“4、5号鼓风机轴封供气气源优化改造、热力站1号、2号锅炉除渣系统改造、热力站电源系统优化改造……”今年以来,面对设备超出使用年限、严重老化、故障频发等一系列安全隐患,能源中心发电一分厂不等不靠,积极引导职工开展“合理化建议”、岗位创新等活动。全体职工主动作为,结合现场实际存在的各类隐患,群策群力,为解决生产难题建言献策,不但解决了诸多影响机组安全稳定运行的“瓶颈”问题,还从中“挽救”了一批濒临淘汰的关键设备,为机组安全、经济、稳定运行提供了可靠保障。

热力站1—3号锅炉布袋除尘料位计安装于现场安全平台对面,因为地理位置偏高,每次设备检查维护都需搭设大约4米高的脚手架,耗费时间长,工作强度大。此外,该料位计高信号测量回路电源与锅炉吹灰系统电源在同一程控柜,电源分级配置混杂。导致料位计信号电源故障率频发,严重影响着测量的准确性。同时,处理一个仓料位计故障需停运整个程控柜电源,影响锅炉吹灰系统的正常运行。结合这一系列问题,检修作业区电气检修协理冉永宁提出了对料位系统优化改造的建议。作业区管理技术人员经过实地勘察和可行性分析,制定了改造方案并立即组织检修人员实施。按照检修方案,作业人员对1—3号锅炉布袋除尘料位计进行了移位,并将其安装在安全平台处;对料位计高信号控制回路进行了优化改造,并在24VDC电源上加装了独立供电装置和分级开关。优化改造后,检修人员工作强度和作业危险系数大大降低,同时料位计使用寿命延长,测量准确度有效提高,为锅炉系统的安全稳定运行提供了可靠保障。

化学给水加联氨系统因为设计问题,一直以来,联氨加药量无法计量,只能靠目测。因为加药量不稳定,给水加联氨含量忽多忽少,导致除氧效果较差,严重影响着给水系统安全稳定运行。结合这一难题,发电一分厂生产作业区化学协理孙宝东想了一个好办法。他在给水加联氨系统中加装了带刻度的透明联氨计量箱。此后,岗位职工操作起来就简便多了。每次加药前先通过移液泵把联氨药品打到计量箱,再通过试验确定加药量,按照计量箱液位添加至加药箱中,最后补水稀释至规定液位。这样操作,可以确保每次给水联氨含量在10—30ug/L,使得除氧效果不断提高,为给水系统安全稳定运行奠定了良好的基础。

发电一分厂2号鼓风机380V电源联锁回路为低电压继电器控制方式,日常维修周期短且可靠性相比微机自动装置差,3台辅机保护装置使用年限较长且与其它辅机保护装置不通用,日常维护不方便。针对这一现状,发电一分厂检修作业区电气检修协理向伟提出,将2号鼓风机380V电源联锁回路由低电压继电器控制方式改为备自投装置方式,3台辅机保护装置更型为LPC—530型。该建议经采纳实施后,经过一段时间的试运行,2号鼓风机电源系统及辅机运行稳定性有效提高了。

热力站1—3号锅炉给粉机长期存在漏油、漏粉问题,由于该设备密封装置使用寿命短,如不及时检修处理,密封效果就会降低,容易使煤粉进入减速机箱体内,从而造成涡轮磨损,不但更换费用昂贵,还容易导致设备故障频发。但每次更换密封装置时必须对给粉机进行解体,检修工作量大,处理时间长,严重制约着机组负荷与发电量。针对这一现状,发电一分厂检修作业区职工胡克经过多次现场研究,终于攻破了这道“难题”。他结合实际现状,对3台锅炉24台给粉机的中轴密封装置、减速箱的密封结构进行了优化改造,将现使用的密封件更换为高强度、可调式密封件。优化改造后,给粉机涡轮、涡杆损坏更换数量由10套降为5套;给粉机缺陷、故障率降低30%(约20次),年可创造经济效益34.43万元。

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在发电一分厂,类似的设备小改小革、优化改造不胜枚举,广大职工在平凡的岗位上集思广益,为设备安全稳定顺行贡献自己的聪明才智。“我们大家心往一处想、劲往一处使,相信没有什么问题可以难倒我们!”“设备就是我们的亲朋好友,只有他们健康了,我们心里才能舒坦!”“能够为机组安全稳定顺行保驾护航,是我至高无上的荣幸!”面对自己为企业创造的效益,该厂职工更加坚定了投身岗位创新活动的决心。