本报讯(特约记者史云霞)山钢股份莱芜分公司炼铁厂抓住原燃料质量是提升高炉铁水质量、降低生产成本的关键因素,从完善质检长效机制、提升质检科技水平、加大监督检查力度三方面入手,严把原燃料质量关。1—7月份,该厂生铁综合合格率达到100%,原燃料质量把关创效4709万元。

该厂严格落实《原燃料联合督查方案》,着力推行“一面双理三督查”工作法,促进信息交流与多边验证,采取“挂牌”作业,加强监察预警与整改提升。成立精准计检控制关键团队,完善质检长效机制,确保原燃料把关管控过程安全化、精准化、高效化。加强原燃料异常数据溯源跟踪,建立《原燃料质量把关绩效登记台账》,将原料名称、检验结果、原料供方、把关效益等信息详细登记,月度汇总存档并形成评价报告。加大对原料检验岗位人员作业行为监督检查力度,使其严格执行标准化规程,确保公平、公正,提高了取样代表性。原料质检站自主开发了“原燃料检验调度系统”,根据工作性质随机分配人员到岗取制样和化验。上半年,实现了检验准确率和及时率100%的目标,为保障高炉稳定顺行提供了可靠数据。

该厂大力推进检化验手段的技术升级,对远程自动采样控制程序升级改造,减少采样盲区,加大远程自动抽检的能力。对于质量波动较大的供户及时调整组批数量和采样点数,确保进厂原燃料质量稳定。根据料种不同、供户不同选择合理的分析方法,提高数据分析准确度。加大监督检查力度,车辆入场、调度、卸料、清车等环节,由保卫人员、原燃料验收员共同把关。在外购矿粉制样间、大小样厨、废料、远程采样操作界面等重点区域安装摄像监控系统、手机屏蔽器,将班组电话改为录音电话,全过程监控,确保检验真实有效。上半年,该厂累计把住不合格品3719批次,有力促进了企业挖潜增效。