（▲半自动火切机作业）

（▲智能数控切割机作业）

11月1日，山钢集团莱钢泰东公司在宽厚板现场安装的第9台龙门数控切割机进入安装调试。这是泰东公司为适应钢铁主线产品质量提升和结构调整战略，进行的全工序设备智能化升级改造工程。自2017年9月份以来，由该公司自建自改的智能化切割设备陆续投入运行，总投资400余万元。

泰东公司承担着钢铁主线产品切割工序生产任务，是提高产品质量和品质的关键环节。一直以来，泰东公司采用的是人工手动以及半自动切割方式。为了提升服务质量，该公司主动适应主线智能化生产要求，逐步探索使用全自动智能化切割设备，以装备升级为保障，通过自身新旧动能转换，更好匹配主线厂打造高端精品和产品质量提升需要。智能数控切割设备具有较强的稳定性，避免了人工操作水平参差不齐等原因造成的切割质量、效率不稳定等问题，为稳定工艺参数、提高切割精度提供了有效保证。“通过设备升级，我们能够把精度控制在5mm以内，精准切割为主线降本增效、提高成材率提供了支持。”该公司一位现场负责人说。为了实现“精准切割”常态化服务管理，该公司开展了标准化作业管控，严格设备工艺操作和产品校核检验，促进职工养成精准操作的服务意识和执行习惯，保证了主线厂产品质量的稳定性。

为了打造优质品牌服务，泰东公司积极将各项管理服务工作纳入钢铁主线生产工序体系建设，积极做好生产秩序优化、现场安全管理等各项基础性工作。此次设备升级改造工程进一步调整优化了工艺流程，减化了工序环节，实现了工序之间的高效衔接和连续作业，日切割量提升了500-1000吨，能更好的适应不同规格和性能板材的切割作业，最大程度满足主线稳产、高产的生产需要。今年2月份，月切割量突破了5万吨，创了历史最高水平。切割下角料板条清理是现场管理的一大难题。为此，该公司专门成立攻关技术小组。现场负责人告诉记者：“我们针对设备作业特点和区域空间，设计了料斗收集等不同解决方案，将通过技术改造、优化流程等调试手段，逐步提升现场标准化管理水平，推动主线现场环境改善提升。