□记者 赵长义 特约记者 孙运利
日照钢铁精品基地工程是集团公司的生命工程、希望工程，她令山钢人魂牵梦绕、心驰神往。
初秋的一天，记者就“新旧动能转换在行动”主题首次来到黄海之滨这片生长希望的梦工厂，掀起了她美丽的“盖头”，亲眼观赏、亲身感受她绿色、清洁、美丽的“高颜值”。
“不冒烟”的钢铁厂
清晨7时，精品基地，霞光初照，格外宁静，湛蓝的天空格外高远，朵朵白云自由飘荡，又是一个秋高气爽、阳光明媚的好天气。站在日照公司公寓楼楼顶向南望去，红顶白墙的现代化厂房整洁、紧凑，高炉耸立，红白相间的烟囱插入云霄，在朝阳的辉映下，这座从海上崛起的现代化钢城格外壮观、漂亮。
然而，林立的烟囱，都静静地矗立在厂区，丝毫看不出“冒烟”，难道都没生产？“不，精品基地一期一步已竣工投产，目前正在热火朝天地生产。烟囱看不到冒烟，是我们从严控制烟气排放，实施史上最严格的排放标准达到的效果！”日照公司能源环保中心主任范书昌介绍说。
日照公司为更好地履行国企社会责任，符合当前国家产业发展政策、国家和地方环保和行业规划、区域发展规划，满足日益严格的环保标准，在基地项目实施中，充分借鉴国内外同行业先进经验，不断优化生产工艺，选用高于国家环保标准的《山东省区域性大气污染物综合排放标准》DB37/2376—2013，按照该标准中第四时段（即2020年需要达到的排放标准）重点控制区排放标准要求，采用先进环保技术，提高环保设备配置，高起点、高标准实施项目建设、组织生产，实现污染物源头控制目标。
精品基地的西南角是整个基地的原料场，只见全封闭式的皮带通廊把矿石等原料源源不断地从岚山港码头输送过来，绵延4公里多。原料到达料场后，自动卸进4个封闭式的原料大棚，每个长600米、跨度100米，既能存放150余万吨的原料，又能进行混料、自动上料，杜绝了扬尘污染，减少了跑冒滴漏。
烧结工序是产生有害气体较多的工序之一。烧结机机头部位是最大的污染源产生点。主烟气经电场除尘后，采用北京国能中电节能环保技术公司在国家863课题基础上经过工程技术转化的先进技术——炭基催化剂干法烟气多污染物一体化脱除技术，脱除污染物后的烟气实现达标排放。“我们采用炭基催化剂一体化脱硫脱硝技术，对烧结、球团工序排出的温度150-160℃的烟气进行脱硫脱硝，净化后，设计排出的烟气SO2含量≤50mg/Nm3，NOx含量≤100mg/Nm3，环保指标达到山东省2020年排放浓度限值要求。”日照公司能源环保中心张英才说，正是这样严苛的环保理念和严格的环保标准，烟囱看上去几乎不冒烟，更没有冒黑烟的现象了。
张英才介绍说：焦炉采用高炉煤气为燃料，燃烧后产生的废气中SO2含量低于30mg/Nm3，低于《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012SO230mg/Nm3的标准。
在炼钢工序，转炉二次烟气、转炉三次烟气、精炼废气、脱硫扒渣废气、料仓除尘等，都设置捕集罩+预荷电直通袋式除尘器，这种除尘器为国家863课题项目研究成果——“钢铁窑炉烟尘PM2.5控制技术与装备”，除尘器运行可靠、性能稳定，颗粒物排放浓度低。经过层层除尘处理，除尘效率≥99%，颗粒物排放浓度≤10mg/Nm3。
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高起点占位，高标准要求，高质量运行，原料、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、热电水系统等工序，按照“源头消减、过程控制、末端治理”清洁生产思想，环保设施同步运转率、建设项目环保“三同时”执行率均达到100%，极大地保护了生态环境，主要污染物排放总量与国家许可排放量相比大幅减少，二氧化硫、氮氧化物分别减排24.5%、32%，环保水平达到同类企业先进水平，实现了企业与社会和谐共生。
废水实现零排放
水是一种重要的资源，对钢铁生产来说，也是一种重要的能源介质。
日照公司按照“新水源头消减、工序串级利用、废水处理回用”的科学节水思想，开展“水质、水量、水压”系统平衡，以废水处理回用为重点，全面提高水利用率，不断追求极限水耗。各工序内部采取循环用水、串级排水；污水处理执行特别排放限值，焦化、冷轧生化处理废水全部进入膜法处理，处理合格后重新回用。
在精品基地污水处理厂，一排排白色的水管道整齐排列，机器轰鸣着，处理着整个基地除焦化、冷轧工序外各工序汇集到此的污水。
“这个处理厂设计规模为3万m3/d，废水预处理采用调节池+高效澄清池+均质滤料滤池水处理工艺；深度处理采用超滤反渗透工艺，废水预处理后的产品水作为软化水、除盐水和杂用水进行使用。”日照公司能源环保中心党委书记刘玉良介绍说，对生活污水采用A/O工艺，由分散式生化站对全厂生活污水进行生化处理，生化处理后的污水经泵组送至工业废水处理站的高效澄清池，同工业废水一起进行深度处理，处理后的水达到生活饮用水标准。刘玉良一边介绍，一边端起刚刚从污水处理生产线上接出来的超纯水，大口地喝起来，“好喝，真甜！”
日照公司遵循水利用源头治理、减量化原则，系统考虑、多措并用，提高水的重复利用率，目前，吨钢新水消耗达到3.22立方米。他们依靠高效、安全、可靠的废水处理先进技术和工艺，实现了工业废水零排放。
为补充新水资源，他们投资建设了海水淡化项目，对海水进行淡化处理和开发利用，尽力减少对日照当地淡水资源的利用，为整个精品基地提供合格的生产、消防用水。海水淡化厂设计供水能力为20000m3/d，极大地补充了生产用水资源。
固体废物全利用
日照公司从建设之初，就严格按照“按质用能、梯级利用”的科学用能思想，从工艺节能、技术节能、管理节能三方面，全面提高资源能源利用效率，不断追求极限能耗。
“我们建设了掺烧煤气自备电厂、余热余能发电机组、低温热水供暖站、焦炉煤气制天然气等节能项目，实现了煤气‘零’放散，余热全回收利用，大大提高了能源利用价值。同时，还向社会供应天然气，将来还将向社会供应电力、等清洁能源，服务当地经济，造福当地百姓。”刘玉良说。
对精品基地生产中产生的高炉渣、钢渣、含铁尘灰/泥、氧化铁皮、废耐火材料、废油等固体/危险废物，他们对含铁资源实施循环利用，高炉水渣全部送到配套建设的微粉处理场制成矿渣微粉进行外销，让废渣变废为宝，创造价值。转炉采用焖渣法处理工艺，先对钢渣进行一次处理，经过一次处理后的钢渣中有约15%的废钢和铁精粉，然后返回烧结、炼钢工序综合利用，其余部分加工成钢渣微粉外销，实现固体废物全部综合利用。
在工业固体废物处置时，他们严格按照《一般工业固体废物存、处置场污染控制标准》返回烧结系统作为配料使用，废油等危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》部分返回烧结配料，部分外委有资质的单位进行精心处理，确保固、危废实施分类管理、妥善处置，
“日照公司按照绿色高端、智能高效建设目标，牢记绿水青山就是金山银山的理念，时刻把环保的责任放在心上，扛在肩上，不忘初心、牢记使命，投资64.7亿元，用于环保工作，占总投资的七分之一。实行史上最严格的环保标准，目前一期一步生产建设稳定运行，环保设施运行可靠，一期一步环保指标达到了设计目标要求，二氧化硫、粉尘颗粒物达到超低排放标准；在水资源的处理利用上，坚持深度处理、串级使用，实现了整个基地的废水零排放。”日照公司副总经理杨金光每每谈到环保工作，高兴与自豪写在脸上。
日照公司以绿色环保、清洁高效打出了自己的品牌，赢得了社会各界的认可。“精品基地刚刚建设时，我们的职工打出租车，司机对在日照建设钢铁厂多有不满，害怕给当地带来污染，心中存有疑虑和嫌弃。现在绿色、清洁、亮丽的精品基地以良好的环保指标赢得了社会各界、日照市民的认可。”日照公司党群工作部负责人介绍说，前不久，日照公司青年职工与日照市某重点小学的女教师搞联谊活动，教师们对日照公司的工作环境、条件和待遇给予很高评价，有多人与我们职工谈上了恋爱。
记者结束采访，离开钢铁精品基地，她那美丽的“高颜值”一直萦绕在脑海中……
