在面积大约10平方米的检验检测中心低倍酸洗车间,待检验的板坯从外面缓缓被轨道自动运输进来,经电脑控制的机械手稳稳抓起一一放到两个酸洗槽中进行酸洗腐蚀处理,经清理槽清洗后精准地完成低倍酸洗工作。

这个看似简单的操作过程,背后却有着“辛酸”的过去。

以前,人工搬运板坯,完成冷酸洗、清洗工作需要2个多小时,遇到检验不锈钢板坯时,最长的达4个小时,职工劳动强度大,现场酸蚀也给职工健康造成了危害。为加强劳动保护,现场操作人员必须佩戴防护眼镜和防护手套。为缓解现场呛鼻气味带来的不适,工作人员每隔一段时间就得轮流出去透气。

钢坯为什么要进行酸洗腐蚀处理呢?原来,经酸洗腐蚀可清晰观察出材料的组织缺陷,要是发现缺陷超过国家标准允许范围时,可不必进行其他性能的检测,减少经济损失;要是发现材料或产品有严重缺陷时,可停止该批材料的加工与生产,避免造成更大的损失,也可保证现场生产安全。以往进行人工酸洗腐蚀,由于环境温度变化较大,酸洗腐蚀的配比很难掌握,造成酸洗液的浪费,同时酸液的飞溅对人体伤害大,也很难利用温度较高的热酸腐蚀法进行酸洗工作。

如何从人工冷酸腐蚀转向自动化热酸腐蚀法?检验检测中心技术人员翻阅大量资料了解国内同行业先进技术,结合工作实际,一遍遍进行研究。在提高工作效率、促进现场安全作业方面,管理技术人员提出引进自动化设备代替人工作业。在实验配比方面,他们根据不同的钢种,在冷酸洗的基础上,选取高碳钢、合金钢、不锈钢等钢种的铸态、轧态试样进行低倍热酸浸试验,确定酸洗工艺、腐蚀时间、腐蚀剂配比是否合理,并根据结果进行自动化系统的工艺调整。经过长时间的研究,最终研发成功并将“低倍酸洗自动化系统”应用到生产实际检验操作中。

现在,只要一个人进行电脑远程操控,就可看见玻璃窗对面低倍酸洗车间机械设备全流程高效率的工作过程。“原来酸洗一块板坯需要2个小时,低倍酸洗自动化系统运行以来,只需要半小时,且由原来4个人搬运操作减为一人进行电脑操控,劳动效率提升4倍以上。该系统具有检验效率高、操作安全等优点,还为职工创造了一个优良的作业环境,并且在冷酸腐蚀的基础上可进行精准的热酸腐蚀,弥补了酒钢热酸腐蚀法的空白。”该中心轧钢检验作业区中板物理性能检验协理李晓燕说。

目前,酒钢本部生产的中厚板、不锈钢板、碳钢板、方坯等所有产品的低倍酸洗硫印检验等工作,都可由检验检测中心轧钢检验作业区承担,为酒钢品种钢的生产研发和市场开拓提供了有力的技术支持。