□特约记者 丁书洪 文/摄

提起国峰,山钢股份莱芜分公司炼钢厂的职工都不会陌生。自参加工作以来,他就坚守在炼钢炉前,经过多年的摸爬滚打和刻苦钻研,练就了一手看碳花准确判断成分的绝活,并以自己的名字命名,在莱芜分公司推广,品种钢生产、挖潜增效等诸多生产任务和工作难点都不在话下。

说起自己和“一键式”炼钢的缘分,国峰说,自己有许多话想说。

十年前,炼钢厂新区转炉实现了“一键式”炼钢,后来又实现了全程无人工干预智能炼钢。作为一名老炉前工,国峰打心眼里羡慕,也希望这些先进技术能尽快应用于老区的转炉上。

理想很丰满,现实很骨感。老区的转炉大都建造于上世纪八九十年代,国峰所在的老区条件最好的4号转炉也建于本世纪初。无论是厂房还是设备设施,都不适于智能炼钢的改造实施。

炼钢厂在新区4座转炉成功实施“一键式”炼钢后,就将老区小吨位转炉实现智能炼钢列入了“智能工厂”建设的主攻方向。受厂房和设备限制,无法采取像新区转炉一样的副枪系统。虽然经过大家的艰苦努力,实现了准智能炼钢,做到了自动开吹,但在吹炼过程中需要手动调整供氧氧压和加料,终点也要人工测温取样。于是,厂技术人员经多方考察和反复论证,决定采取国内先进的炉气分析自动炼钢系统,把国峰所在的4号转炉作为一个突破口来实施改造。

作为一名老炉长、生产骨干,国峰全程参与设备改造和技术升级工作,结合多年工作经验提出意见和建议,得到了专家组和攻关团队的采纳、认同。借着这个机会,国峰加强对智能制造和先进炼钢技术以及国家、省、公司关于智能制造政策的学习。通过知识的不断积累,收益颇丰,也对未来的智能化工厂建设充满了信心。

2017年6月19日上午11时10分,国峰和大家一起聚集在老区4号转炉操作室,一助手杨普庆轻轻点击了一下“一键炼钢”按钮,氧枪开始自动降枪开吹,全程由炉气分析系统按照模型进行氧压、枪位自动调整及自动布料,直至吹炼结束自动提枪。

4号转炉无人工干预智能炼钢成功了!智能炼钢的实现,让这座已投产16年的老转炉焕发了新生机,也创造了国内小吨位转炉生产的奇迹。

智能炼钢的实现,虽然让国峰辛辛苦苦积累的炼钢经验没了“用武之地”,但他知道,再好的经验在智能制造面前都显得苍白无力,终究会被时间和时代淘汰。

小吨位转炉实现无人工干预智能炼钢,不仅能有效提高生产效率和工作质量,还可以降低职工的劳动强度和作业危险,也对生产高端品种钢有了更多的底气。以前工作时,全靠肉眼凭经验来判断终点温度和成分,虽然对经验满怀信心,但在冶炼一些工艺要求严、控制标准高的品种钢时总是战战兢兢,总担心一时疏忽导致某个成分出格,给厂里和企业带来损失。如今有了智能炼钢,干啥高端品种钢都不在话下了,现在国峰他们正在批量生产专供中俄“元首项目”AGPP工程用品种钢,无论是成分控制,还是内外在质量和钢材性能,都得到了用户的肯定。

今年以来,炼钢厂制定实施《炼钢厂智能化工厂规划方案(2016-2020)》,提出建设“设备自动化、人员高效化、管理信息化、决策智能化”的智能炼钢厂的目标,让广大职工备受鼓舞。国峰说,要继续加强自身学习,提升综合素质,适应企业改革发展和新旧动能转换的需要,以实际行动为魅力山钢梦的实现作出自己的贡献。