“质量一贯制”就是以满足用户需求为根本宗旨,由统一承担技术和质量管理的部门全面负责,依靠各部门和全体职工的配合,从产品质量设计着手,从原料进厂直至产品出厂进行以质量为中心的全过程最优控制,最终求得最佳的企业经济效益和社会效益的质量管理方式。

企业要以用户的需求为根本标准,制定完善的产品质量控制体系。同时,要对用户的需求有一个全面的理解,它不但指中间产品用户和购买最终产品的消费用户,还包括产品在生产过程中因生产工艺流程产生的上下道工序所构成的用户关系。

作为宏兴股份碳钢薄板厂炼钢生产工序,精炼工艺是我们的工序用户,而在炼钢区域,混铁炉、脱硫、废钢供应、转炉冶炼又构成了内部工序用户关系。围绕转炉冶炼工艺过程的控制,铁水质量、废钢质量、设备保障质量、动力能源介质供应质量、净汽化系统除尘质量、岗位操作质量、辅料质量、合金质量、耐材质量、检验检测质量都是影响钢水这一“产品”的质量因素,抓住这些“产品”的质量控制,督促这些产品的生产者或供应者做好质量的持续改进,才能够保证钢水质量满足精炼工艺的用户需要。

“一贯”是质量管理的核心思想

“一贯”是指质量管理必须实行从原料进厂直至产品出厂全过程的质量管理业务流程。在生产中要对生产全过程进行整体控制和持续改进。如果在生产控制中,某项技术、方法或指标对某一工序好处不大或没有收益,但却能够提高整体产品质量、增加企业效益,那么这一技术或方法就是合理的、必要的;反之,则不可取。所以,各工序都要站在最终产品质量的高度和立场上,追求生产全过程的总体产品质量,共同保障全厂的质量效益。拿炼钢工序来说,要做好从铁水、废钢入厂到生产出符合质量要求的钢水,这个生产流程中技术质量的持续改进;技术质量的主管科室要做好“一贯技术”的管控,即生产全过程的质量管理,从与用户洽谈、明确产品供货技术标准、进行产品质量设计、规定原料质量和生产工艺、生产条件,到检查产品生产过程的质量状况,掌握产品质量情况并及时处理,再到与用户沟通、收集反馈意见,制定持续改进措施使质量管理及产品水平不断提升。

按照碳钢薄板厂推进“质量一贯制”方案中的工艺异常分析、岗位挂靠的工艺技术指标、工艺过程评价、设备功能精度评价、原辅料评价、氧气纯度监测等,都属于“部门技术”中的管控措施;而该厂推行的各钢种工艺操作要点、上下道工序间沟通与协作、工艺异常信息传递、生产组织优化、产品质量追溯考核等,则是“一贯技术”的管控措施。对于炼钢工序,则要在一贯技术的基础上,通过认真策划、组织、协调、落实来把“部门技术”做实做细,努力消除废钢和铁水质量波动大带来的不利因素,树立满足钢水质量需求必须保证工艺过程指标100%达标的理念,努力提升操作水平和质量控制能力。

人是质量管理的关键

质量控制的技术和管理措施都要靠人去掌握、去运用,所以推行“质量一贯制”管理关键在人,在于强化全员质量意识、加强职工操作技能培训、严肃考核与奖励,建立全员参与质量管理的运行体系。

全员质量意识就是让全体职工真正树立起“质量第一”的思想,岗位职工能够同心协力、目标一致;严格控制各自岗位上的质量控制要素,自觉把好质量关,树立“优质的产品不是靠检查出来的、而是生产出来的”理念。每个岗位都能够熟知自己的质量职责,哪怕只是传递的一个质量信息或者监控一个工艺数据。

通过操作技能的培训,一是要做好新转岗人员的技能传承,使其快速掌握操作技能;二是要针对生产过程中出现的各类影响质量控制的问题,及时制定预防控制措施,并积极落实;三是要对班组、岗位进行质量数据统计分析,查找各班组、各岗位质量控制存在的偏差和不足,有针对性地提出改进措施,提高整体岗位操作技能和班组质量控制水平。

为了有效调动职工主动性和积极性,促进指标进步和达标控制,消除各班组、各岗位的质量波动,必须要严肃考核与奖励。一方面,激发职工的责任意识,督促职工牢记岗位质量职责;另一方面,激发职工学习技术的热情,增强职工的整体意识和全局观念。

过程控制是质量管理的抓手

一贯制管理就是要把“管质量检验结果”变为“管质量过程控制”,对影响质量的关键因素提前进行辨识和预防,以有效的过程控制来保证最终的检验结果,做到“防检结合、以防为主”。

高质量的产品是生产出来的。因此,预防和消除生产过程中产生的质量缺陷,是产品质量过程控制要达到的目标。

过程控制既要全面消除生产过程中可能发生的各类影响因素,又要突出关键工序、关键因素的重点控制。如炼钢区域转炉冶炼是关键工序,钢水的成份、温度则是关键因素,炼钢工序要对转炉冶炼过程的成份和温度进行重点控制,但做好这些只能保证供应合格的钢水,同时要实现炉渣氧化性、挡渣成功率、终点碳温双命中、转炉脱硫脱磷效率、工艺稳定性等所有的工艺过程控制参数、指标全面达标,才能保证为下道工序供应优质的钢水,才能为生产出满足终端用户需求的高质量产品提供保证。

此外,达到过程控制的稳定,要以事实为依据,实事求是地进行数据的统计、分析和判断,因此建立质量数据库是持续改进过程控制的一个重要方法。要收集产品生产过程中涉及的原辅料验收数据、过程操作参数、检验检测数据、质量缺陷信息、生产过程信息、不达标工艺参数,并对收集的数据进行汇总、分析,发现质量和操作问题,及时纠正和预防。(作者单位:宏兴股份碳钢薄板厂)