本报讯(记者李淑芳)在宏兴股份选烧厂磁选厂房,球磨机筒体来回运转,经过研磨、破碎后的矿石从排料系统排出。作为球磨机重要的基础零部件——钢球正是让矿石“变身”的关键。为保证钢球具备足够的“实力”与矿石“硬碰硬”,宏兴股份炼轧厂通过设备改造、优化工艺,成功生产硬度高、耐磨性强、耐冲击性强的轧锻钢球用圆钢,成为制造磨矿介质——钢球的优质材料。

近年来,钢铁企业的竞争日益激烈,普材产品的利润空间越来越小。作为老厂,炼轧厂要在激烈的市场竞争中继续发展,必须加大产品结构调整力度,加快技术创新步伐,大力开发新产品,拓宽品种区间,提高产品技术含量和附加值,增强产品整体盈利能力。

该厂大棒线按照酒钢线棒材结构转型升级计划,在做好精品螺纹钢的基础上,将目光转向附加值更高的品种钢,扁钢、圆钢都是其中的“极品”。去年,在充分做好市场调研、摸清装备水平的前提下,颇受市场欢迎的圆钢产品成为大棒线最新“力作”。

轧锻钢球是耐磨钢球的一种,除高硬度外,冲击韧性要达到12—35J/cm,6.5m跌落寿命要达到2万次,这对圆钢的力学性能提出了更高的要求。从调整难度来看,圆钢生产难度要略大于螺纹钢筋,具体表现为:圆钢截面为正圆,尺寸偏差为±1mm,对工艺要求相当严格。

要保证各规格圆钢顺利开发生产,就必须拿出“硬实力”。大棒线根据圆钢工艺要点和产品特性,多次召开产前准备会,梳理轧制工艺流程,制定控制措施,系统排查影响生产的原料、设备及关键控制点,对孔型设计、导卫安装、轧辊加工等环节严格把关。尤其是孔型设计,因成品孔是决定圆钢截面准确性的关键,技术人员在设计时非常谨慎,综合考虑了轧制规格、速度、温度和架次,反复调整成品孔孔型,力求满足各规格圆钢成品尺寸要求。

在轧制过程中,技术人员紧抓钢坯入炉温度、轧制节奏,落实相关工艺标准,加强在线检验,确保圆钢产品力学性能和表面质量满足客户要求。经检测,圆钢的不圆度、粗糙度、力学性能等指标均达到了设计精度要求,具备Ø40—85mm规格圆钢生产能力。顺利下线的圆钢产品运往加工车间经分段后,再经热处理最终锻造成钢球。

首批轧锻钢球用圆钢制成钢球成功后,选烧厂成为酒钢内部首家“受益者”。有了自产钢球,不仅满足了该厂球磨机对高质量钢球的使用要求,且节省了外购钢球费用和运输成本,可谓一举多得。

据炼轧厂大棒线工艺责工王洪锋介绍,轧锻钢球用圆钢的成功轧制,进一步扩大了酒钢棒材产品的盈利空间,全面提升了棒材产品合同接单能力,为企业开拓高端市场、抢抓市场机遇提供了有力支撑。