本报讯(记者杜娟娥)在推动企业提质增效和转型升级发展过程中,检验检测中心结合工作实际,不断向检验自动化、信息化、智能化管理方向迈进。目前,该中心已成功在宏兴股份炼轧厂炼钢区域实行智能化制样分析工作,促使检验质量和工作效率得到有效提升。

据介绍,检验检测中心在推进自动化、智能化管理中,可实现自动制样、自动检验、样品管理、检验数据管理的全过程控制。目前国内只有少数企业实现了全自动取样分析,大部分钢厂还在探索中。在宏兴股份炼轧厂炼钢区域,转炉系统每20分钟左右冶炼一炉钢,而检验工作要在间隙抓紧完成样品登记、手工制备、人工传递、操作仪器分析、归档等工作,并及时将结果传送到生产一线,帮助现场进行工艺调整,检验检测设备和人员素质跟不上节奏就会影响炼钢生产。

去年7月份,该中心在宏兴股份炼轧厂炼钢区域成功进行炼钢检验自动化改造,使用智能化装备、自动化系统,实现样品自动制备、传递、检验和“一对多”模式,即一台智能机器人对多台制样设备和检验分析设备,实现检验流程自动执行、检验任务自动分配、检验数据自动分析处理。

同时,安装使用了样品缺陷识别系统,可识别样品表面缺陷。以前,这项工作由人工用仪器进行样品表面打磨,再选择3个不同的点在分析仪器下进行分析,取平均值得出检验结果。但是,在分析过程中,人的肉眼选取的平整分析点仪器无法识别,人工又要选点再进行分析,工作效率比较低。如今,采用样品缺陷自动识别系统,机器可自动识别有缺陷的部位,并选择状态较好的3个点一次性完成分析工作,大大提高了工作效率。

此外,炼钢检验自动化系统中还安装了风动送样信息化系统、自动传送系统和控制系统等软件,这样可由智能机器人实现检验数据自动采集和信息化管理。该系统投用后,优化岗位人员13人,仅单个样品检测时间可缩短20秒,提升了现场服务能力,推进了自动化、智能化管理。今后,该中心还将加大智能化检验力度,实现检验所有流程的无人化管理。