本报讯（记者 刘 芳 通讯员张成德 刘佳宝）从2008年实现“一键式”炼钢到今年成功打造国内首条炼钢全流程智能化生产线，山钢股份莱芜分公司耗时十年跨入智能炼钢新阶段。十年来，他们紧盯智能制造前沿技术，加快智能化升级步伐，持续推动信息化、自动化、智能化广泛融合，为国内钢铁企业推进智能制造提供了“山钢样板”。
走进莱芜分公司炼钢厂新区转炉生产现场，整洁的操作室内，炉前工坐在电脑前，盯着红绿相间的运行参数。职工刘奚说：“智能炼钢技术的应用，替代了大量人工操作，现在我们只需各司其职做好现场监控，就能炼好钢。”
推行智能炼钢国内没有成功经验可借鉴，甚至有国外专家断言，莱芜分公司的设施条件无法实现智能炼钢。但是，莱芜分公司却选择了迎难而上，“智能制造是未来大趋势，再难也要闯出一条路。”炼钢厂党委书记、经理郭伟达说。
该厂对标国内外先进企业，边学边干，先行先试，自主实施技术升级，通过与山信软件及国内高校积极进行交流合作，制定了《炼钢厂智能化工厂规划方案（2016-2020）》，明确建设目标、路径，各选新老两区中的一条生产线作为试点推进。智能炼钢攻关小组潜心研究试验，设计出副枪冶炼二级模型，实现新区转炉全流程无干预智能炼钢；创新应用先进的烟气分析检测技术，老区转炉成功实现智能炼钢，成为国内首家小吨位转炉智能炼钢应用企业。
该厂瞄准全产线智能升级，通过研发构建LF精炼炉智能化控制单元，系统整合连铸工序关键技术，形成了智能化连铸管理系统，打破工序间壁垒，率先实现炼钢三大工序智能化生产，标志着山钢智能炼钢达到国内顶尖水平。
在技术突破的同时，该厂创新应用智能化技术手段，又开发出智能计划排产、智能生产过程协同、智能设备互联互通、智能决策支持、智能质量管控、智能资源管理等六大智能平台，努力实现产品精良化、成本精准化、制造绿色化、安全本质化、控制智能化、人才多元化、生产有序化、党建和思想政治工作科学化“八化协同”目标，多维度打造智能炼钢领先优势，提高管理智慧化水平，推动劳动效率和产品质量稳步提升。今年以来，该厂两区先后成功开发并批量生产美工刀片用钢60D等20余个新钢种，产品合格率稳定在99.92%以上。
目前，在完善智能炼钢的基础上，莱芜分公司已完成炼钢——宽厚板钢轧一体化智能制造示范线的诊断和规划，103个改善提升项目正有计划推进，同时开展的信息化/智能化诊断与顶层架构设计规划工作接近尾声，为信息化系统提升与智能工厂建设打下坚实基础。
