朱承惠

  在经济发展新常态下,质量就是企业的生命线,抓好质量工作意义重大、任务艰巨。油气集输总厂作为油气储运管理的专业化单位,始终坚持以“建设安全智能一流储运公司”为目标,以经济外输、高效外输为着力点,注重在全院共治、质量升级、品牌创效上做文章,努力推动总厂向高质量发展阶段不断迈进。

  聚焦“三点”落实责任,促全员共治。聚焦基本点,落实主体责任。油气集输总厂把质量管理的责任分解,压实“管业务,管质量”的责任目标要求,编制了《质量提升实施方案》和《2018年质量工作要点》,明确质量管控目标和措施,做到目标明确到位,责任清晰到位。聚焦关键点,强化联责考核。突出价值引领与效益导向,总厂制定了《质量管理风险管控责任考核细则》,建立了质量目标体系和生产过程风险管控联责联考体系。对各三级及直属单位质量目标实现、工作运行和责任落实等进行量化评价。坚持“查促改”考核办法,建立周查、月检的考核方式,分为A、B两类分级考核,各级各部门的质量管理能动性明显增强。聚焦风险点,提升全员意识。油气集输总厂坚持“质量共建、共治、共享”的原则,结合实际梳理出原油、天然气及轻烃产品、设备设施、物资、基建工程、外包业务管理六个方面的质量风险控制点,加强关键过程、关键节点、关键问题的管理。层层组织开展质量问题大反思、大排查、大整改,把事故教训转化为员工增强质量管理的自觉行为。

  注重“三化”规范管理,促质量升级。规范制度标准,注重常态化管理水平提升。总厂分系统、分专业、分单位对质量管理的制度修订完善,新的标准体系覆盖产品标准、原油储运标准、HSE管理标准和能源管理标准等九项基础标准,为规范总厂生产经营提供了依据。规范岗位流程,注重标准化操作技能提升。油气集输总厂组织梳理并建立质量能源工作流程268项。组织参加油田及总厂质量能源管理培训班9期,培训人数140余人次,有效提升了岗位人员能力素质。东营原油库作为油田主要的原油外销口,实施输差“七点分析法”, 有效将有机氯化验的准确率由以前的97.5%提高到99%。规范查改机制,注重专业化管控能力提升。坚持把监督检查作为质量管控的重要手段,建立常态化监督检查机制。分阶段、分专业、分范围组织开展监督检查工作,系统查找各专业的质量风险点与质量问题。针对监督检查中发现的问题,每周召开问题分析会,提出整改措施,督促落实整改,形成策划、执行、检查、改进的“闭环管理”,有效提升了专业化管控水平。

  突出“三全”从严监督,促品牌创效。突出全覆盖,强化监督一体化。油气集输总厂成立了QHSE监督中心,组建了覆盖油气产品、物资、设备、计量标准的质量督查队伍,形成了覆盖安全生产、经营管理、质量管理一体化运行的QHSE监督工作组织机构,实行质量督查与安全环保督查一体化运行。通过从器具、标准、人员、操作、管理等方面查找监督质量问题和隐患,促进了质量工作高标准运行。突出全过程,强化质量风险识别。建立《质量风险管控手册》,发挥专业科室在生产过程中质量风险控制职能,全面管控质量风险。四月份,在全厂范围内开展了整改验证大检查,重点验证质量体系外审发现的35项需要关注问题和4项轻微不符合的整改落实情况。着重强化原油、天然气、稳定轻烃、液化石油气的生产、交接、储存、检测环节全过程质量风险管控,进一步加强了油气产品实物质量管理。突出全优质,强化油气质量检测。针对油气接收、储存、销售三个层级,加强油气质量检测管理,努力树立优质高效外输品牌形象。上半年,油田在油气集输总厂召开了原油客户质量回访交流会。总厂分别对管道储运公司东营输油站、石化总厂、齐鲁石化以及3家地方炼厂拉运客户进行了顾客满意度调查问卷,顾客满意度达100%。

  (作者为油气集输总厂党委书记)