□记者 刘 芳 通讯员 马晶晶

近年来，山钢股份莱芜分公司把质量放在更加突出的位置，在原有质量管理体系基础上，围绕生产流程中的内外部质量损失，通过质量模块化管理，不仅形成了一套可以快速发现问题、有效解决问题的质量工作方法，而且让广大干部职工把质量意识刻在骨子里，将质量标准落实在行动中，为打造高品质产品提供可靠支撑。

1至8月份，莱芜分公司累计不良质量成本损失为3.61元/吨材、较去年同期降低0.49元/吨材，较计划指标降低0.59元/吨材，直接增效452.8万元。

试点先行 由点及面

由“事后把关”到“过程预防”，再到“精益质量管理”，多年来，莱芜分公司始终在更高起点上提升质量、加快发展，形成了自己的管理特色。

作为全国最早贯彻实施ISO9000系列质量标准的冶金企业之一，莱芜分公司较好地贯彻和践行了文件化、体系化的质量管理制度，保证了质量管理体系运行的符合性和有效性。特别是在推行先进的质量管理方法上取得一定实效。

“在质量竞争时代，必须运用先进的质量管理工具、方法，实施质量改善，实现由经验操作向标准化、精准化操作转变，由质量检查向质量过程控制、质量预防转变，提高过程稳定性和过程能力，才能保证产品质量持续提升。”莱芜分公司品质保证部经理孙业华说。

随着对质量管理理解的逐步深入，2015年起，莱芜分公司采用不良质量成本损失作为质量管控核心KPI，创建了四级质量指标管控体系。这一新型KPI体系为推行质量模块化管理打下良好基础。

为不断完善全面质量管理体系，促进质量模块化管理落地，2015年7月，莱芜分公司以特钢事业部为试点，进行了为期6周的现场诊断活动，全面梳理生产流程管理方面存在的问题。通过系统诊断，提出了构建“质量屋”的管理思路，拟定了具体可行的改进路径和实施建议，形成了质量模块构建试点方案。同年10月，该公司在特钢事业部正式启动质量管理模块构建试点工作，尝试建立以KPI业绩管理为统领，以质量负责人为核心，以原料质量管理、质量控制门、设备功能精度和质量事故管理为支撑，以持续改进为目标的七个子模块的构建工作。

为提升质量模块建设水平，首家试点单位特钢事业部制定了一系列推进措施，每周按子模块内容对各车间进行督导检查，发现问题立即分析解决。在各层级建立模块建设沟通交流机制，定期对模块建设内容进行反馈及改进提升，确保了质量模块建设按进度推进。

依次推进 有的放矢

由点及面、依次推进。质量模块建设在全公司的现场落地是构建的核心阶段，也是最为艰难的阶段。

莱芜分公司在对试点单位进行为期半年的构建过程观察及绩效评价结果跟踪后，结合各生产单位管理实际、工艺特点，从方法论、管理工具、应用案例、评价标准等方面对方案进行了调整优化，形成了适用性、实用性更强的全面推广方案。

为确保模块落地推进过程中“推进科学、重点清晰、工作有序”，莱芜分公司品质保证部研究确定了子模块在各单位的推进优先次序，并按照生产工艺特点，对各单位与子模块的关联度进行分析，编制完成落地实施指导计划，帮助各单位理清推进思路、工作重点，并一一确定推进的具体内容、时间节点、负责人等。按照“现场可执行、职工易接受、资源要节约、构建高效率”的原则，整合模块建设实施内容，保证质量模块构建的规范性、完整性、系统性。充分运用先进的精益管理工具方法，加强过程控制、数据跟踪与信息反馈，确保顺利完成模块落地工作。

质量模块作为一种新型管理方法，对各级管理人员多年的“经验做法”带来挑战。为此，莱芜分公司紧紧抓住“人”这个关键因素，对质量关键岗位及人员进行梳理，研究制定关键岗位人员能力评价标准，完成《质量关键人员岗位能力标准卡》，并按照管理、技术、操作三类进行分类评价，设定不同的培训课程，组建内训师团队，对各层次职工进行全面能力提升培训。

该公司还在各管理层级建立模块建设沟通交流机制，对对模块建设定期进行改进提升，对模块建设绩效进行成熟度评价，对生产单位模块建设进行打分考评，车间级模块建设成熟度得分直接与车间绩效挂钩考核。

落地开花 成效显现

随着质量模块构建工作覆盖范围的不断扩大和推进工作的不断深入，莱芜分公司质量工作不断实现突破。今年上半年，莱芜分公司质量异议损失为0.52元/吨材，较去年同期降低0.39元/吨材，未发生一起构成质量事故，重点产品实物质量有效提升。

该公司主要产品实物质量有效提升：炼钢工序做好钢包全程底吹氩的应用及推广，优化智能吹氩模式，提高窄成分合格率，铸坯综合合格率达99.92%，较去年同期提高0.02个百分点；型钢工序针对门架槽钢、海工用钢和钢桩钢等重点产品的用户提档升级需求，修订内控标准，规范生产过程控制，型钢产品综合合格率达99.54%；棒材工序重点对PSB830、捷马锚杆和 HRB600 级钢筋生产进行研究，实现一次交检合格率100%的目标。

“质量模块构建尽管形成了一批可供学习和模仿的案例，但真正落地到车间、班组和岗位，仍面临着诸多考验。”品质保证部经理孙业华说。2018年，该公司重点围绕质量模块试点车间构建过程开展指导、督导评价工作，各试点车间通过创建七个子模块，达到了有效减少产品质量波动和提升工序关键质量指标的目的。