本报讯(通讯员孙书伟)今年以来,宏兴股份选烧厂积极引进应用新技术,解决了烧结机因漏风制约产能发挥的问题。

烧结机系统密封效果的好坏用漏风率来衡量,漏风率越高,说明烧结机密封效果越差,具体表现在烟道负压和废气温度降低、烧结技术指标下滑、能耗增加,所以降低烧结机漏风率对于改善烧结矿质量、降低能源消耗至关重要。

该厂3台130平米烧结机滑道密封一直采用传统固定式滑道密封。这种密封形式受现场粉尘和温差变化大等诸多因素的影响,造成局部润滑堵塞、滑道磨损超限、游板变形、弹簧失去弹性,使滑道密封失去密封效果,烧结系统漏风量增大。另外,日常维护润滑需要消耗大量润滑油,下滑道的检修和更换需要停机,而且疏通油道等工作量大、耗费时间长,直接影响烧结机正常运行。

对此,选烧厂跟踪国内烧结机密封前沿技术,开展技术交流并进行实地考察,经过筛选,确定引进由宝鸡市某公司研制发明的烧结机柔性侧密封新技术。

今年年初,通过在2号烧结机上试用柔性侧密封技术,烧结机负压提高了1000Pa、烧结矿台时产量提高了10吨/小时。在此基础上,对1号烧结机实施了侧密封改造。改造后,通过运行指标分析,烧结机负压提高了2500Pa以上、烧结矿台车产量提高了近30吨/小时,两台烧结机在实现无油润滑的基础上充分释放了烧结机产能,改造取得显著效果。