本报讯(通讯员 张慧娟)河口厂集输大队义和站大罐抽气装置经过安装调试正式投产运行,实现了降低油气损耗、提高伴生气利用率的目的。

  该大队围绕“抗灾减损提质增效”专项工作,积极探索提质增效的有效途径。原油在集输处理、储存过程中,原油的轻组分大量挥发,易造成资源浪费、环境污染。他们针对此问题,采用大罐抽气技术将原油储罐中挥发到大气中的不凝气进行收集、压缩,再输送到轻烃回收装置脱硫处理,将符合标准的伴生气供给各生产单位及用户。此举从源头上杜绝出现空气污染问题,同时增强了原油的稳定性,减少原油储罐火灾隐患,增加了集输生产的安全性,还能创造可观的经济效益。

  大队相关领导和组室经过深入研究制订详细方案积极筹措周密安排用最短的时间完成了装置引进、安装连接,利用3天的时间对设备运行进行了现场调试,达到投产标准后,该设备正式启动运行。

  据悉,该装置由2台分离器、1台压缩机、2台循环水泵、1台机油泵以及配电及变频控制系统组成。压缩机布置在压缩机房、配电及变频控制系统布置在配电控制室,其余设备布置在室外,设计最大回收天然气量为每天2000立方米。

  集输大队利用该装置进行油气密闭集输,既可降低油气挥发损耗、减少环境污染,又能避免大罐气从安全阀、呼吸阀等处外溢。