□通讯员 杨 怡 赵珊珊

8月24日,从莱钢建设信莱粉末公司整形车间生产现场传来一阵欢呼声:一台停产5年的60吨整形机重新焕发生机,在生产线上“咔嚓咔嚓”地运作起来,开启了生命的第二个“春天”:产品生产效率每分钟28件、班产量1.2万件,产值达2.1万元!

每一份数据都洋溢着成功的喜悦,公司历时两个月的技术改造项目获得了圆满成功。

多方“问诊” 攻坚克难“大会战”

今年6月份以来,信莱粉末公司滑块类产品订单需求不断增加,现有的设备已经无法满足生产需要,而购买一台设备至少花费20万元,并且从购买到投入生产会耗费大量时间。如何以最快的速度、最少的成本解决问题,成了摆在大家面前的一道难题。

这时,一台封存5年之久的60吨整形机引起了技术人员的注意,可否对其进行改造,来满足生产需求呢?

研发部立刻趁热打铁,联系国内整形设备生产厂家,请他们帮助进行技术改造,但得到的回复却是:该设备结构特殊无法整形滑块产品,而且无法确定设备内各部件是否良好,多种技术限制无法进行改造。

大家并没有因此气馁,既然厂家不能修,那我们就自己动手修理这台停产多年的“老年机”!公司成立设备改造专项小组,制定方案、查阅资料、生产模具、清理设备……这场汇聚了研发部、机动车间、模具车间、整形车间等多个部门展开的技术改造“大会战”,正式拉开了序幕。

换“心”换“肺” 巧施妙手“获新生”

这台美国进口60吨整形机为上整模结构,无法整形异形零件,若要在保存原有设备功能的基础上,实现对滑块等异形类产品的整形工作,就必须对这台设备“心肺”等多个“器官”替换,保证自动送料状态下产品重复定位的精度。

想要成功做好这台“移植手术”并非易事,专项小组的成员们加班加点、讨论研究,分工明确,各司其职:研发部负责“主刀”,论证并制定了保持原设备功能且实现异型件整形的技改方案,设计技改图纸;机动车间担任“助手”,负责设备电器元件的组装以及控制程序的编写;模具车间负责生产模具和工装夹具;整形车间负责模架、送料系统安装及操作控制设备的试运行。

经过大家齐心协力巧施妙手,这台“老年机”彻底苏醒过来——通过采取功能开关切换的措施,实现了设备新旧功能转换,并利用原设备辅助功能,创新增加浮动式产品夹持定位装置,有效提升了产品定位的精准度,保证产品尺寸的准确率,进一步提高了产品质量。

防患未然 创新创效促发展

整形机得以重新运转,但是需要人工送料方式来进行生产,由于这种送料方式存在一定安全隐患,操作人员稍有不慎就有可能发生安全事故,为了将隐患系数降到最低,保证安全作业,技术人员经过多次观察和试验,采用了气动装置和自动控制程序等相应技术,使产品自动滑入送料轨道,并利用送料滑块侧面限制,每次只进入一个工件。

当摆动式送料臂到达送料机械限位后,送料滑板弹性接触浮动定位装置,程序控制防转送料气缸动作并带动送料滑块将工件送到位,通过弹性夹持器将工件夹住,实现设备自动喂料。这是公司生产滑块类产品由人工送料方式迈向机械送料方式的新突破,成功规避了手工送料的安全风险,在此基础上,技术人员还创造性地设计了安全监测装置,同时增加了设备过程异常自动停机的功能,最大化降低了滑块类产品送料的安全隐患。

从成立专项小组到设备试运行,信莱粉末公司仅仅历时2个月、投入成本8000元就将这台“老爷机”实现了“华丽变身”,在技改成果验证阶段,仅用 12个班次就整形完成了15万件产品,加工效率提升了50%,成为保证公司高质量订单的有效利器,助推企业稳步健康发展。