本报讯(记者殷艺)近日,记者从科力耐材公司了解到,该公司通过技术改造,使宏兴股份炼铁厂2号高炉北出铁场通铁量突破13万吨,较改造前通铁量高出2.5万吨,技术攻关工作取得突破性进展,铁沟得以“延年益寿”。

据了解,高炉出铁沟是铁水从出铁口流至铁水罐的必经通道。铁水沟寿命的长短与耐材施工质量、出铁量、铁水成分、铁水温度等因素有关,但质量好的耐火材料是保证铁水沟使用寿命的基础。

“每次铁沟寿命一到,高炉就必须休风更换铁沟耐火材料,这样不但影响高炉产量,吨铁耐材费用也会上升。”该公司技术质量科相关技术人员介绍,“作为保产单位,就必须以降低各类故障为根本出发点,不断提升产品和服务质量,确保耐材各产品满足主线单位安全稳定顺行的要求。”

为此,该公司成立了高炉渣铁沟通铁量攻关项目小组。该小组参考国内先进渣铁沟技术参数,结合酒钢高炉入炉品位低、渣铁比高的特点,从沟的形状、工作层厚度、材料选型等方面入手,制定了渣铁沟通铁量技术改进方案。同时,该小组通过调整耐火材料基质构成,改善耐火材料性能;引进新型设备,提高施工设备运行能力;通过交流考察,寻找符合2号高炉渣铁参数的浇注料;调整工作层厚度,延长使用周期;改造铁沟内膜,达到调整沟形、降低侵蚀的目标。

在此基础上,该小组不断强化铁沟浇注使用过程的监督与监控,对易侵蚀部位及时进行处理,同时修订完善相关的工艺技术标准,从而有效提升渣铁沟通铁量。

目前,该公司新型渣铁沟耐火材料成功通过工业试验,不仅抗渣蚀、抗冲刷性能得到明显提升,而且高温耐压强度、抗折强度、热震稳定性、单位体积温度线变化等各项关键技术指标也得到了相应改善,2号高炉出铁场通铁量成功突破13万吨,铁沟寿命也得以延长,全年可减少投入主沟0.8条。