□通讯员 王 鑫 特约记者 丁书洪 文/摄
生产成本同比累计降低1.02亿元；
连续6个月完成吨钢降本20元的目标；
螺纹钢坯可比成本实现赶超永锋目标；
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这是山钢股份莱芜分公司炼钢厂今年以来在挖潜增效工作上，交出的一份新答卷。
炼钢厂以成本领先战略为支撑，持续打造低成本炼钢能力，全面推进成本精准化，着力构建“分解精细、过程标准、费用可控、核算准确、管理高效”的成本精准化管控体系，严格落实工艺技术创新、精益管理与内部市场化运营和产线对标等关键措施，努力开辟降本增效新空间，实现了生产成本的持续降低。
创新 降低成本的“万能匙”
8月10日，炼钢厂上半年卓越创新项目、精益管理项目评审结果出炉，《转炉冶炼终点精准控制技术研究》获得一等奖10000元的奖励。这项创新成果主要针对提升转炉终点命中率进行攻关，优化转炉操作工艺，提升智能炼钢控制水平，改善终点控制效果，实现了冶炼终点精准控制，吨钢降低合金成本2.63元，半年直接效益为578.6万元。
这项成果也是炼钢厂今年确立的重点推进五大关键项目之一。项目负责人、生产技术科副科长任科社说：“每年厂里都要围绕降本增效实施一些科技创新项目，既可以降低成本，也能够不断提升我们的工艺技术水平。”
炼钢厂着重在指标分解与落实上下功夫，建立了“5+20+N”降本增效项目构架，进一步提升了项目运作效果，转炉终点精准控制、少渣冶炼、能源系统优化提升等关键项目成效明显，推动了工艺流程及短板指标快速改善。其中喷溅渣、总渣量分别同比降低1.4kg/t、6.43kg/t，能源介质指标均实现同比降低。
1号异型坯连铸机对含钛钢、含铝钢包混用的冶炼工艺进行研究与优化，对连铸机稳态浇注起到关键作用，有效降低了因套眼造成的精整量及套眼回炉量，同时对生产C245等含钛钢种的质量提升起到关键作用，可创效益370万元，也为今后生产含钛钢等高附加值产品打下了坚实的基础。
精益 降低成本的“金手指”
如今，每炉钢冶炼完毕，看一下炼钢厂精益运营管控系统里的“成本管控信息系统”，已成为4号转炉炉长国峰的习惯性动作，因为从这里，他可以随时了解生产成本的盈亏情况，这都是跟他们的收入挂着钩的。
“以前只能从电脑上知道炼的钢成分合不合、温度够不够，成本的事根本用不着操心，也没法及时了解，只能估摸着干。”国峰一边翻着页面一边介绍着：“现在每炉钢的成本都能及时显示出来，什么赢了、哪个亏了一目了然，也有助于我们及时调整冶炼操作，否则的话，活可能就白干了。”
这只是炼钢厂推进精益管理和内部市场化运营的一个基础手段，该厂职工积极围绕各自工作重点，将工序之间变成市场，积极践行“一级为一级服务、一级为一级把关”的理念，在提高节约意识和精品意识下功夫，实现产品效益的最大化。该厂新区机动设备科联合炼钢、运转等工序实施的“强化管理挖潜，实现能源降本增效”方案，通过一系列技改技措，将能源综合成本同比降低了1.98元/t钢，每年可创效益460余万元。
为强化信息系统数据质量提升，该厂逐步推进健全数据偏差调整标准、数据异议处理程序，三级计量配备比例由56%提高到83%，进一步提升预算、核算、计量等五大体系的准确性、科学性，为工序间的精准核算提供了可靠依据。
紧紧围绕吨钢再降20元目标，该厂着力发挥内部市场化经济杠杆作用，全面促进产能提升、降本增效。持续完善“一键式”绩效管理平台，推动原料、转炉、精炼、连铸等重点工序薪酬自动计算与分配，车间、职工自主经营意识不断增强。
“我们将40%的岗位工资和效益工资一起用于市场化绩效考核，按照产量、成本、质量、设备、安全等进行综合考评。干同样的活，最大收入差距能到2000余元，激发广大干部职工以更大的热情投入到内部市场化运营中来。”炼钢厂精益管理推进办负责人刘忠说。
对标 降低成本的“助推剂”
“我们刚从永锋回来，他们在合金成本控制上有很多值得我们借鉴学习的地方。”炼钢厂生产技术科副科长宁伟拿着一份“系统对标提升”活动细化方案介绍说。
从这个方案中可以看到，炼钢厂在与永锋做好全面、动态对标的同时，先后开展与方大、湘潭、邯钢、安钢等企业的全方位对标，形成31个重点攻关项目，挖掘改善潜力近5000万元。
“每次出去对标学习都不轻松，我们每个人都有任务。”宁伟说：“出门前要规划好学什么、怎么学，过程中要注意对方的工作细节，善于捕捉他们的亮点和关键环节，回来后还要写出考察报告，与有关工序进行分享，进行专题研讨制定出整改提升措施。”
该厂以向民营企业学习并以向国际先进水平看齐为目标，运用学习型组织和标杆管理理论，与标杆企业开展全方位的系统对标，瞄准问题和差距，实施抓关键项目快速提升短板，全面提升成本管控能力，实现生产成本的持续降低。
根据对标数据，持续优化成本管控模型，将成本分解到科室、车间、班组、个人，将指标细化到炉座、各钢种的所有环节，形成“人人肩上有指标、处处有招降成本”的树状分解和责任考核体系，形成日统计、周分析、旬预测、月考核的闭环模式，实现挖潜增效的终极目标。
今年以来，该厂老区与永锋平均缩小差距35元/吨钢，螺纹钢坯可比成本实现赶超永锋目标；新区在全面完成公司对标目标15元/吨钢基础上，差距再缩小15元/吨钢以上。
“面对不断变化的市场形势，面对日益加深的企业改革，我们还要努力加快推进工艺技术创新、坚持稳产高产的目标不动摇、强力推进精益管理取得新成效、有序推进智能制造快速发展，保持炼钢质量稳步提升、成本持续降低的良好态势。”炼钢厂党委书记、经理郭伟达表示。
