在东兴铝业公司,有这样一个班组,34个成员中有33人年龄在35岁以下,他们年轻而富有活力,凭借优异的创新成绩斩获“甘肃省创新型班组”的殊荣,他们就是阳极组装一作业区维护工区。

2013年,王亚雄来到维护工区,此后的三年,对于他的成长意义重大。由于当时阳极组装自动化生产线在国内并不成熟,而维护工较为年轻,技能水平偏弱,造成设备故障频发,其中残极压脱机活塞杆断裂问题成为王亚雄他们的梦魇。正常情况下,更换压脱机活塞杆需要5个人干上半个月。但由于作业区只有两套压脱机,如果两套同时发生故障,就必须进行抢修作业。王亚雄清楚地记得,那个时候,深夜接到抢修压脱机任务的电话是常有的事。在抢修现场,王亚雄等青工使用手动倒链将巨大的部件吊起。拉拽重达3吨的部件不是一件轻松的事,他们轮流上阵,一个人拉拽几分钟便无法继续坚持,接着再上一个人。设备结构复杂,作业空间狭小,连续奋战的职工们有时筋疲力尽,经常会在吃饭的时候睡着。王亚雄回忆说:“抢修的时候,一天大概要连续干十几个小时。吃完饭大家就横七竖八地躺在休息室里的两条长椅上睡着了。”

在几年的摸爬滚打中,这批年轻人迅速成长,摸清了设备运行的一些门道。2016年,他们鼓足了勇气,将目光投向压脱机。他们认真分析活塞杆断裂原因,根据现场生产的实际计算参数。经过不懈努力,终于拿出合理的压脱机改造方案。压脱机改造实施后,只需每半年更换一次轨道磨损件就可以保证设备正常运行。同时,将原有的整体式轨道改造为分体式,仅仅需要一天时间就可以轻松完成轨道磨损件的更换。

创新带来设备的顺行,创新减轻了劳动强度,创新使企业降本增效,创新也使他们和艰难的岁月告别,而创新的理念从此深深地根植于他们的内心。班组成员刘伟伟在一次不经意的观察中发现,铁水浇铸车踏步与浇铸站之间的距离小,职工上下浇铸车时可能会造成人身伤害事故。对此,他提出改变浇铸车踏步方向的建议,实施后大大提升了作业人员的安全系数。

近两年来,大小创新在维护工区屡见不鲜。放眼整个阳极组装一作业区,维护工区的创新改造项目几乎遍布生产现场的每一个角落。工区团队实施优化改造设备项目20余项,提出合理化建议30余条,破解了生产过程中的大量难题。

这些创新虽谈不上惊天动地,但他们用创新“利器”实实在在改变了作业区日常生产和设备中的“不完美之处”,让工作更加便捷高效,更加安全。维护工区区长张军宗说:“创新,让我们的工作富有激情。创新,让我们的职工体现自身的价值。在今后的工作中,我们会继续发挥创新的威力。”