“再平凡的工作也有意义,再平凡的岗位也能出彩,我们要做一颗永不生锈的‘螺丝钉’。”在技术中心中心实验室机加车间有这样一群可敬可爱的人,他们在平凡的工作岗位上默默奉献着自己的智慧和汗水,用创造性的实践谱写着劳动者之歌。

机加车间承担着技术中心各专业实验室、不锈钢研究所各种检验样品的磨制、切割、加工等工作,目前具有锯床、车床、铣床、磨床和水切割等10多台主要设备。

T3240锯床是机加车间的核心设备之一,职工们在工作中发现锯床的钳口无法满足特殊样品的加工要求,短小不规则的样品在切割过程中存在固定不牢、切割距离狭小等问题。对此,机加车间的三位职工认真测量钳口工作间距,反复观察样品切割过程,最后找到了解决方案:将钳口支点位置改为平面锯齿形,并将钳口工作面加长。最终历经1个多月的改造,他们将锯床夹持样品范围延伸了25mm,实现了小试样加工能力,扩展了锯床的加工范围,提高了夹持样品的稳固性,同时提高了气体成分样品和金相试样制备的精确度,更好地发挥了锯床的作用。

其实,在机加车间,这样的小改造随处可见。

——看到牛头刨床废弃的平台,职工们发挥聪明才智,在刨床四脚下方支垫了160mm厚的方钢,并将其焊接牢固,增加了平台高度,用于校正不规则的样品和不同钢种的弯曲线材,方便了车床或锯床加工。

——机加车间在水切割作业中产生大量积水,严重影响作业环境的整洁和安全,于是职工们开动脑筋,想出了解决办法:在机床四周加装一道排水沟,使水切割作业时喷溅出来的水及时外排进入沉淀池,不仅减少了废水聚集,还排除了冬季地面结冰的安全隐患,提高了作业环境的安全度和舒适度……

机加车间的工作业绩得到了技术中心各级领导和技术人员的一致好评。他们申报的“高速钢刀具开发研制”项目,在集团公司2017年全员岗位创新活动中获得三等奖。据悉,高速钢刀具外部采购单价为400元/个,年平均用量达350个,为降低采购费用,机加车间职工在工作之余潜心研究,在技术中心中试厂冶炼出符合要求的钢锭,并经过450轧机轧制后,最终在机加车间加工出高速钢刀具,经检测该刀具的洛氏硬度值为64HRC,完全符合工作要求,实际使用效果良好,且每个刀具的加工成本仅120元,每年可节约采购费用9.8万元。

这些职工在日常工作中用心思考,不断发现问题、解决问题,发挥了自己应有的作用。他们表示,今后将继续勤动脑筋、追求上进,在平凡岗位上做一颗永不生锈的“螺丝钉”。