通讯员 禚 林

  “新形势、新思维、新常态已经赋予标准化班站新的内涵,我们目前的基层管理工作简约而不简单。”孤岛采油厂采油二区注采201站站长宋健在迎接油田安全环保部调研检查时这样说。

  班站简约 效益不简单

  随着油公司经营改革继续深入,孤二经营管理区办理短期离岗36人、内退1人;综合业务承揽、外闯市场以及离岗等人员共计126人,占在职职工的30.3%。人员少了,班站精简了,但创造力却不简单。

  管理二区对注采管理站进行生产运行流程再造,按照《采油管理区生产现场管理细则》《HSE检查考核细则》等标准规范,配套完善10类节点标准、22项管理制度、79项操作规范,对各类设备节点存在问题进行摸排梳理,让员工明晰对应的日常工作谁来做、怎么做。

  在日常油井巡检中,该区自主研发的“互联网+基层生产管理系统”,由“单站化巡检”变为“网格化巡检”,由每人每天巡检21台次上升到36台次。

  上半年,采油二区共实施转周开井15口,见效14口,日增油57.6吨,累增油4934吨。针对蒸汽驱井组,探索总结“补、引、调、堵”工作法,挖掘区块潜能, 实现投资收益最大化。以33斜521井组为例,措施调整后,井组有2口高产井含水下降,日增油9.8吨。

  现场简约 质量不简单

  与以往不同,采油管理二区在推进标准化现场上,淡化设备的刷漆涂色,不做表面文章,而是利用数字信息技术提升管理质量,推进设备管理最优化、效益挖潜最大化。

  该区建立“设备数据库”、“生产问题库”和“互联网+基层生产管理系统”加强现场管理,实现与“四化”数据对接,实现功图、电流、压力、功率平衡率等数据的实时提取、设备详细信息查询,通过数据变化趋势进行预警,然后发现问题、分析原因,完善治理优化措施,将标准转化为行为。

  6月4日,GD2-34X513井调平衡,调整平衡后副站长拿出手机打开“基层生产管理系统”软件查看调整效果。“调后平衡率为105.75,完美!”在过去,调后效果现场无法考证,需通过测试反馈后得知,工作效率低。现如今,“四化”数据对接后,可以通过移动端实时查看施工效果。

  8月26日,GD2-29P509变频控制柜发生故障停机,错误代码显示为E12,维护人员通过“问题库”,查找相应型号变频器问题代码,找出故障原因为输出缺相,随后迅速处理,油井很快恢复生产。“生产问题库”在员工处理油水井“疑难杂症”中发挥重要作用,成为指导生产的“百科全书”。

  近日,采油厂联合验收小组来到管理二区注采201站,对该站2018年注采井场“全面达标”工作进行检查验收。该站18口井通过标杆井的考核,标杆井占比率达到了10.8%,远远超出计划规定的5%。

  岗位简约 素质不简单

  基层班站部分岗位出现结构性缺员,人员接替出现断层。采油二区调整细化各岗位工作流程,开展素质提升工程,制定考核措施,培育精细务实的标准化岗位,员工岗位素质变得不简单。

  这个区搭建注采201站“雁行文化”和“青年科技示范园”及“程卫星创新工作室”两大平台,培养技能人才。结合岗位特点,有针对性地开展职工培训工作,创新传统“师带徒”模式,推出独具特色的“2+1”师带徒活动计划。结合轮岗工作机制,职工培训被分成操作、资料、管理三个层面,职工可以通过基层采油班站、资料化验站、生产指挥中心和技术管理室等岗位进行轮岗工作,体验不同岗位,在轮岗同时可以得到两位分别来自基层班站和技术管理室辅导老师的传授教学,让“师带徒”这一法宝焕发新活力。

  2017年10月,为进一步加强高技能人才队伍建设,在全区组织基层班站技术助理竞聘工作,拟聘6名技术助理。2018年3月,又组织责任技师的竞聘并聘任责任技师7名。

  2018年4月,依托“程卫星创新工作室”,成立女职工创效小组,现有小组成员8人,其中高级技师2人。该小组深入开展技术交流和课题攻关探讨活动,年初至今,已解决制约生产技术难题3项。