本报讯(通讯员 孙 坤)今年以来,莱钢银山型钢宽厚板事业部把精益管理项目作为增产增效的关键点和着力点,在项目管理上坚持“抓顶层设计、专业团队牵头组织、基层单位落地执行”的管控原则,按项目生命周期进行步步把关控制,保证了精益项目按期达成、结题显效。1至8月份,宽厚板事业部24个事业部级项目、58个车间级自主项目实现直接增效831万元。

该事业部以“运营转型、精益管理”为总抓手,坚持问题导向,对制约生产稳定、指标优化、产能提升和成本改善的主要问题进行细分,对梳理出的精益改善项目,分解指标,制定措施,落实责任,全方位寻求增效点。

为快速推进见效快、效益高的项目,该事业部牢固树立“问题就是资源”的理念,完善机制,制定办法,明确职责,把精益项目指标层层分解,积极推进项目快速收益。

在“切头剪摆动辊道时序优化”精益项目中,精整车间通过优化切头剪摆动辊道前进后退动作,优化刀缝调整时序,减少切头时间等措施,有效提高了钢板的剪切效率,使每支钢板的剪切时间缩短了37秒。垛板机速度提升是下线效率提升的关键,储运车间在“垛板机动作时序优化提升”课题攻关中,通过优化调整垛板机平移速度和提升速度的参数,使垛板机运行效率提高10%以上。

该事业部以生产现场难点为诊断重点,以制约生产成本的难题为攻关课题。通过“日分析、周通报、月评比”,细化精益实施模块和成本科目分解,积极推进“运营转型、精益管理”。

围绕降低热轧线热矫直机的空载电耗浪费,运行车间通过优化矫直机爬行控制跟踪,修改矫直机提前进入爬行的控制模式,有效降低了矫直空耗时间,每年可降低成本40万元以上。热处理车间开展的“淬火工艺优化”项目,通过反复论证和探索,最终研究出了不同规格、不同钢种的钢板在淬火炉内所匹配的最佳温度和保温时间,使钢板在炉时间平均减少28分钟,既提高了生产效率又降低了煤气消耗,每年可降成本15.8万元。

据了解,今年以来,该事业部热处理车间平均月通过量达到3万吨左右,6月份全月通过量达41446吨,创历史新高,有效提升了产线的增值创效能力。