王海东是宏兴股份碳钢薄板厂精炼作业区工艺协理,负责精炼区域工艺技术指标的改进及安全生产管理工作。今年以来,他围绕工艺控制、技术进步、难题攻关等,开展各项工作。在他的努力下,上半年精炼作业区质量事故进一步下降、工艺异常控制取得进步。近日,王海东被评为碳钢薄板厂2018年二季度“创新之星”。

上半年,针对CSP中低碳钢种生产过程中,钢水氮含量高导致热轧卷边损缺陷,影响产品质量;钢中的氮与合金元素生成氮化物,降低合金元素的作用等问题,王海东开展精炼过程控氮立项攻关——查阅文献,总结炼钢过程增氮的主要环节,计算典型钢种在炼钢温度下的溶解度;现场跟踪精炼过程各个环节,确定精炼控制关键点,有针对性地制定精炼处理控氮措施,并进行持续优化……项目实施以来,精炼平均增氮由原来的11.7ppm降低到6.5ppm,目前精炼控氮措施已经固化,精炼过程增氮量受控。

针对2017年RH炉生产质量事故频发的问题,王海东总结事故发生的共性问题和事故控制的制约点,对RH炉控钛控铌生产工艺进行优化,对喂线机进行改造,促使2018年上半年RH炉生产质量事故环比降低77.77%。

安全环保方面,二季度,他通过专项检查对岗位安全操作规程进行持续改进,制定精炼环保除尘控制措施,严禁精炼处理过程冒烟事故,同时利用视频监控加强现场违章行为查处力度,促使精炼区域安全环保事故得到有效控制。

作为基层工艺管理技术人员,王海东不骄不躁。他表示,成绩只能代表过去,当前超低碳钢夹杂缺陷质量问题仍然突出,部分品种钢生产窄成分控制、超低碳钢碳含量控制存在难度,需要做的工作还很多。今后,他将继续开展RH炉超低碳钢窄成分攻关,从钢包处理过程的增碳趋势分析、真空循环时间控制和破空后增碳物料的选择入手,实现对超低碳钢碳含量的有效控制,同时对RH炉处理钢水夹杂物的变化过程进行跟踪,分析夹杂物控制难点和节点,从RH炉生产钢包的调包、炉渣调渣等环节优化处理工艺,保证RH炉生产操作的稳定性。