□特约记者丁书洪文/摄

1米86的身高,100多公斤的体重,无论往哪里一站,山钢股份莱芜分公司炼钢厂连铸三车间主任单兆光总是显得那么让人“瞩目”。而更加让人瞩目的是,近年来,单兆光带领车间职工攻克了异型坯腹板裂纹这一世界性难题、成功完成了亚马尔和AGPP两个世人瞩目项目专用品种钢的生产任务。他的胆略和智慧,得到了各级领导和外国专家的交口称赞。

AGPP项目用钢C345系列钢种技术标准,对钢中铝含量有一定要求,这恰恰成了制约异形坯连铸机稳定生产的瓶颈。由于异形坯连铸机断面大而复杂,采用两点半保护浇注时,钢中铝二次氧化后形成的Al2O3容易造成水口结瘤,无法进行批量生产。单兆光带领攻关团队,经过多次蹲点观察和反复揣摩,自主设计了异形坯单点非对称塞棒包保护浇注模式,历经两个月的摸索试验,成功解决了这一工艺难题,仅今年6月份就完成订单6000余吨,得到了下道工序和客户的肯定。

在工艺改进过程中,单兆光经常深入生产一线,从浇注点论证确认、水口、塞棒尺寸设计、中间包烘烤方式、开浇操作工艺设计、塞棒包机构安装等各个方面都亲自上阵。他们为解决上水口烘烤问题而设计的烘烤抽风装置方便简单、经济实用,被其他生产线学习借鉴。塞棒包批量生产10余次,成功率100%,铸坯质量达到了项目所用钢的质量要求,受到了莱芜分公司各部门和炼钢厂的多次嘉奖。

在异型坯的早期生产中,铸坯腹板裂纹一直是影响质量稳定的重大难题,奥钢联专家也没有方案解决,认为这是异型坯连铸机必须面对的困难,所有的异型坯都会受到这种困扰。面对腹板裂纹这一世界性难题,单兆光没有退缩,带领异型坯腹板裂纹攻关团队,对异型坯腹板裂纹形成的机理进行研究。在攻关过程中,他始终靠在一线,摸索影响腹板裂纹的各种因素,通过研究,积累了大量的生产数据。通过数据分析,他和同事们对配水模型进行了优化,制定了完善的标准化操作,对生产组织过程控制进行了优化。一系列质量控制措施的实施,使腹板裂纹得到了有效解决,每月的废品量由最初的2000余吨降到100吨以内。他们的成功经验也在世界连铸大会上被组织者向全世界推广。2017年,他们又将腹板裂纹控制在每月15 吨以下,铸坯合格率99.972%,达到了世界领先水平。

2017年9月,为提高质量控制水平和品种钢生产能力,2号板坯连铸机开始了为期两个月的大修设备升级改造。虽然时间比较长,但是任务非常重,大包回转台、基础框架、扇形段、液压系统、冷却系统、自动化系统等关键设备全部进行更换。在设备改造期间,单兆光带领车间领导班子轮流盯在现场,24小时跟班作业,随时解决设备安装过程中的各种问题。在后期的设备精度调整过程中,单兆光愣是五天五夜没有离开现场,认真把控工程进度和监督工程质量。施工方赞叹道:近几年干工程,跑了那么多钢厂,没见过还有这么敬业的甲方、这么拼的车间主任。升级改造后,2号连铸机设备功能精度上了一个新的台阶,所生产的铸坯质量较以前有了脱胎换骨式的改观。

13年来,单兆光在岗位上积极开拓进取,不断发现和解决问题,保障了车间异型坯和板坯两条生产线的稳定顺行、铸坯质量控制稳步提升。他经常说的一句话是:“干工作,身上要有担当,心中要有责任,眼中要有问题。只要敢于担当、勇于担责、主动找问题,工作才能处处主动。”

单兆光是这么说的,也是这么做的。每天的现场检查过程中,他总是利用车间微信群来个现场直播,随时随地检查发现问题并安排整改,在他的影响下,车间各班组查找问题、反馈问题、解决问题的积极性得到了很大提升。对于职工反映的问题,他总是第一时间安排落实处理,有时候职工在半夜一两点钟反映问题,他也能做到及时回复。大家感慨地说:“单主任是我们的定海神针,有他在,我们工作起来踏实多了,也不惧怕任何困难和挑战。”

面对大家的肯定,单兆光说:“我有责任让大家工作好开展、取得好绩效、收入有提升。”话虽简单,却充分体现了一名热线生产车间领导和一名共产党员的责任与担当。