□记者何爱喜特约记者宫宇通讯员马晶晶吕立泉
今年以来，山钢股份莱芜分公司扎实开展以“提升供给质量、增强品牌优势”为主题的“质量强化年”活动，紧紧围绕产品结构升级和制造过程的规范化管理，扎实推进质量模块落地，深入开展产线质量诊断活动，不良质量成本损失显著降低，关键过程控制能力显著提高，产品质量管理水平得到有效提升，夯实了产品结构升级和品牌价值持续提升的质量根基。
上半年，莱芜分公司焦炭综合合格率达100%，生铁综合合格率达99.92%，连铸坯综合合格率达99.97%，钢材综合合格率达99.71%，物理性能一次检验合格率累计达99.38%，持续保持较高水平。重点产品的关键过程控制能力显著提高，质量异议损失为0.52元/吨材，较去年同期降低0.39元/吨材，未发生构成质量事故的质量异议，重点产品实物质量有效提升。
莱芜分公司持续推进质量成本管理，实现了制造过程标准化，从本质上降低了过程质量波动。在“质量强化年”活动中，以降低不良质量成本损失为目的，对重点产品、关键工装设备的质量风险实施专项管控，各产线针对关键绩效指标、重点产品的PFMEA分析开展自主改善工作。上半年，共制定185项自主改善措施，已实施完成165项；汇总统计的不良质量成本损失总额为2066.7万元，累计不良质量成本损失为3.68元/吨材，较去年同期降低0.43元/吨材，较计划指标降低0.52元/吨材，为公司增效291.8万元。
作为推进质量成本工作的有力抓手，莱芜分公司制定了质量模块推进方案，重点加强质量模块试点车间构建过程的指导工作，确保模块有效落地。上半年，共开展4次质量模块现场培训，每季度对21个质量模块试点车间开展推进过程督导评价工作，各试点车间通过创建7个子模块，形成了一套可以快速发现问题、有效解决问题的质量工作方法。在此基础上，在全公司部署开展全线质量诊断活动，解决影响重点产品质量稳定性的问题。截至目前，棒材厂、型钢厂、板带厂、宽厚板事业部部分产线质量诊断活动已自主改善完成，品质保证部、运营管理部等部门为各单位提供诊断方式方法，并依托月度质量例会平台，针对发现问题进行重点督办，确保问题得到有效解决。
在抓好制造过程品质规范化管理的同时，莱芜分公司还强化产品实物督查服务机制，开展重点产品全流程质量追溯性监督检查。上半年，针对型钢俄标AGPP项目用钢等重点产品开展30余次专项督查，发现问题100余项，全部整改验证完成，显著提升了重点产品的质量控制水平。强化内部常规督查，向责任单位下达整改指令并跟踪验证，把质量问题消除在萌芽状态和出厂前。截至6月份，累计组织公司内部常规督查128次，发现一般以上不符合7项，轻微不符合39项，经过验证，46项不符合全部整改关闭，有力维护了山钢产品的市场形象。
检化验工作是质量管理工作的基础。上半年，莱芜分公司强化实验室运行控制，加强检化验工作监督管理，针对检验操作规范性向铁前三厂下发实施纠正整改指令3次，促进铁前各单位规范检验、廉洁把关，提升检验效能。质量管理部门联合纪委/监察部组织开展原燃料稽查，累计抽查样品110批，抽查合格率为93.6%。为有效提升合金把关检验工作质量，先后赴潍坊巨能特钢、日照钢铁精品基地、上海宝钢、首钢曹妃甸及太原钢铁开展技术交流，针对合金抽签工作、取样方式、制样粒径控制、制样方法等形成对标改善措施6项。按照ISO/IEC17025实验室管理体系的运行要求，完成中心实验室换证复评审工作，顺利取得实验室认可证书。配合俄标AGPP项目用钢成分检验，组织参加钢中氧氮能力验证，并获得满意结果证书，中心实验室以零不符合项顺利通过氧氮检测能力扩项评审。
为持续提升品牌创效能力，莱芜分公司坚持“有市场有认证，有需求有认证”的原则，科学合理组织各项认证工作。上半年，先后完成10余项常规认证审核工作和欧标S460N钢板的CE紧急扩证审核；参与和策划俄标型钢、钢板二方审核、现场检验与质保书开具协调等工作，已实现AGPP项目交货1.42万吨；完成船板、型钢及锚链圆钢第三方检验10.27万吨。此外，持续推进产品创奖创名牌工作，在完成热轧带肋钢筋、低合金结构钢板、船舶及海洋工程用结构钢等复评的基础上，将汽车大梁用钢带、Q345R压力容器用钢板等列入今年新增计划进行申报，并先后通过了资料审核及现场审核，目前已顺利进入专家答辩环节。
以提高质量过程稳定性、降低不良质量成本损失、提高顾客满意度为主，立项18个六西格玛黑带项目，为产品结构升级和提质增效打下坚实基础。在中质协和冶金工业总公司的年度评选活动中，3个黑带项目获得中质协“全国质量技术奖优秀六西格玛项目”，28篇QC成果获得冶金工业总公司优秀成果，7个班组获得冶金工业总公司“优秀质量信得过班组”，进一步带动了全员质量意识的强化和质量技能的提升。
