本报讯（特约记者张亚杰）在深度推进企业高质量发展中，莱钢型钢炼铁厂高起点定位，高标准要求，通过狠抓烧结矿质量、加强高炉操作管理、科学优化生产组织等措施，着力在每道生产工序上打好高质量和低消耗生产“攻坚战”，力保铁水质量满足用户需求。
为了让产品质量个个都“过硬”，型钢炼铁厂层层把关，环环相扣，积极对过程控制和质量管理专项考核细则进行完善和调整，促进了生产过程关键环节的质量控制管理和质量稳定性考核力度不断增强。让高炉稳定顺行是提高质量的关键。
作为源头保供的供料混匀车间，积极开展质量“零容忍”攻关活动，通过优化堆料机、一次配料和取料机等关键环节的工艺参数，从工艺和操作管理方面采取改进措施，杜绝了矿粉在堆料时成分偏析、配料时精度不准、取料时料流不稳等现象发生，为烧结矿质量稳定提升创造了条件。烧结车间严格按照《质量模块建设》要求，以提高烧结矿实物质量为突破口，通过实施“低水、低碳、厚料层和稳机速”的精准操作，对烧结机进行动态管控，确保了水碳波动减少、缓料次数降低，提升了烧结矿质量，目前烧结矿品位稳步提升到了55%左右，为高炉稳定生产奠定了质量基础。
型钢炼铁厂以“为客户提供满意的产品和服务”为宗旨，制定了月度质量评价例会制度，由生产技术科牵头，对当月质量情况进行分析评价，针对生产过程存在和客户反馈的产品质量问题，从工艺控制和管理、检查、考核等方面制定相应改进措施。高炉二车间专门制定了《高质量常态下铁水关键指标控制考核管理》制度，对影响下一道工序质量稳定的各种因素进行认真分析和梳理，通过强化标准化操作，优化上料制度和热风制度等措施，杜绝了炉况波动影响生铁质量的问题。高炉三车间严格执行“工艺零事故”管理体系，每班召开提升高炉炉况稳定性分析及总结会，分析高炉操作、运行情况，及时解决高炉生产中遇到的难点问题，促进了铁水综合合格率的稳步提升。目前该厂两种类型高炉的铁水硅含量分别降至0.33%和0.31%，为炼钢品种钢生产用高质量铁水奠定了基础。
