本报记者 周桂

近年来,纺织业上游原料成本居高难下,国内外棉价形成倒挂,一些传统纺织企业进入“冬眠期”,纷纷减产、停产、待产,而自入驻东宝工业园后,荆门市众和纺织有限公司的综合生产能力由先前的2万锭扩大到20万锭的规模,并打破了以前单一的产品结构,产品涵盖纯棉、毛棉、涤棉、粘棉、腈棉、莫代尔、兔毛棉等各种纯纺、混纺、精梳、普梳系列纱,共有100多个品种,长期保持“生产线不停、仓里无库存”的良好势头。

拒绝“冬眠”,保持清醒,众和纺织的转型之道,与公司技改的跑道是重合的。

提质增效,产品大升级

印象中的纺织厂,噪音、粉尘难免。如今,走进众和纺织,花园式的厂区,厂房四面绿化带环绕,让人耳目一新。众和纺织常务副总经理刘桂林告诉记者,建厂时,附近没有居民。现在,周边居民越来越多,考虑到设备噪音可能影响附近居民,众和纺织为声音较大的空压机砌了隔音墙,并加装降噪配套设备,起到了很好的降噪效果。除尘设备也由建厂时的第二代更新至第五代,大大改善了环境。

“我们每年都要投入约600万元用于技改,去年技改投入高达1000万元。今年,众和纺织对消防设施进行了全面改造,新上喷淋、烟雾报警器、阻燃材料,增设灭火栓等,形成了一整套全自动灭火系统。投入大,回报也丰厚。其中,仅节能电器、节能电机等改造就为企业降低电耗20%。”刘桂林说。

舍得技改投入,转型势如破竹。众和纺织在环保、节能、安全生产等方面的投入为提质增效提供了坚实的保障,生产线不断改进,产品随之升级。

为解决招工难、用工贵问题,众和纺织大力推广机器换人,进口国际先进设备,将3000人的用工需求压缩至600人,工艺流程进一步优化。“以前,生产线上纱线断头都是人工接头,现在全自动设备机器自动接头,不但减少用工还大大提升了效率。”刘桂林说。

设备先进,工艺一流,产品升级顺理成章。近年来,众和纺织高中档产品越来越多,质量优势显著,在市场竞争中脱颖而出,同等料同等品种,每吨价格比其他同行高出400元左右。

医纺联手,开辟新天地

8月24日,记者在众和纺织新投产的5000万米喷气织造项目一期现场看到,100台喷气织机运转顺畅,环保、优质的坯布从生产线上有节奏地吐出。刘桂林告诉记者,项目已实现销售收入4200余万元,后期还要再上200台喷气织机,效益还将提升。

2016年11月,在东宝区委、区政府“牵线搭桥”下,荆门众和纺织有限公司和稳健医疗用品(荆门)有限公司开展合作。众和纺织利用30多年的纺织织造技术、管理经验及资源优势,投资1.45亿元建设5000万米喷气织造项目,在现有的纺织规模基础上增加300台高端喷气织机,为稳健集团“全棉时代”项目配套提供环保、优质的坯布。

2017年7月,5000万米喷气织造项目启动,得到东宝区委、区政府的大力支持。从去年7月到今年6月,企业边上设备边试车、边投产,效益逐步显现。

“将产品下游延伸到医疗纱布、婴幼儿护理用品等领域,为公司的长远发展打开了一扇新的窗户。”刘桂林说。

循环改造,废旧品再生

进军新领域,是为开源。循环再利用,是为节流。

以棉纺、织布下脚废料等为原料,经过剪切、开松、梳理、铺网、针刺等,生产各种型号的无纺布,可月处理各类废旧布料等纺织品120吨;对废弃的回丝、粗纱头、包布、废坯布回收利用,加工成可纺纤维,用于生产附加值高的各类棉纺纱线,可处理各类回丝、粗纱头约220吨左右……众和开启废旧纺织品再生利用的探索,实现了生态效益、经济效益双丰收。

“过去,每年近500吨废旧纺织品都被低价处理掉,资源利用率低,效率也低。现在,我们投资1200多万元,推进废旧纺织品再生利用项目,采购先进设备,改进工艺流程,开发、设计先进生产线,把废旧纺织品全部回收利用,一年可为公司节约100多万元的成本。”刘桂林介绍。

记者了解到,今年6月份,再生利用项目已有一台设备投产,另有一台大型设备即将投产。