本报讯(记者李淑芳)在酒钢润源公司厂区,粉煤灰提铁生产线一期项目正在紧张而有序地建设。从前期研发到工业化应用,酒钢成为我国首家成功运用“干式精选”工艺从含铁粉煤灰中选出铁精矿的企业。

粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固废。据统计,每燃烧1吨煤就能产生100—200千克的粉煤灰和灰渣,其中粉煤灰约占85%。自能源中心4×350MW机组投产以来,酒钢发电总装机容量达到3200MW,年耗煤量近1000万吨,粉煤灰年产生量100万吨以上。除润源公司制砖用一部分外,其余均外销或堆埋。

“就这样掩埋岂不浪费?”钢研院粉煤灰提铁生产线建设项目组组长展仁礼说,粉煤灰中含有10%左右的铁,属于含铁物料。从粉煤灰中选取铁矿物不需开采、破碎、磨矿等工艺,其投资仅为从矿石中选铁的四分之一,铁精矿成本约为从矿石中选铁的三分之一。

为发挥低成本资源优势,2015年,宏兴股份公司将“酒钢粉煤灰提铁工艺技术研究”列入研究项目计划。为不影响提铁后粉煤灰的继续利用,集团公司决定采用干选工艺进行选铁。与湿式磁选相比,干式工艺简单、成本低、分选效率高。

按照既定的粉煤灰干选提铁工艺路线,资源利用研究所对各发电分厂粉煤灰开展了成分分析、干式预选富集、粗精矿干式精选试验,开发出“干式预选—干式精选”粉煤灰提铁技术,成功从粉煤灰中选出铁精矿,铁精矿品位达到56%以上。

“经过酒钢独创的‘干式预选—干式精选’工艺处理,粉煤灰中的有价值资源充分利用,直至被‘吃干榨尽’。”展仁礼说,经过“干式”选别后,选取的铁精矿品位、SiO含量将分别稳定控制在56%以上、8%以下,与外购同质铁精矿相比,可控成本将降低200元/吨。

经过理论研究试验,提铁技术进入实际应用阶段,粉煤灰提铁生产线建设项目提上议事日程,宏兴股份公司计划分两期完成总体建设任务。目前,粉煤灰提铁生产线一期项目正在建设,预计今年10月底投产。

据介绍,待粉煤灰提铁工艺技术成果产业化后,可年产品位56%的铁精粉4—5万吨,减少约4%—5%粉煤灰外排量,预计年创效约1000万元。这一变废为宝的举措,不仅能为酒钢提供低成本合格铁精矿资源,而且一定程度上可缓解酒钢资源短缺现状,同时提高了固废利用率。后期,“粉煤灰提铁工艺技术”将大力“走出去”,逐步向酒钢周边电厂推广应用,为酒钢提供更多的低成本铁精矿资源。