■通讯员 熊继光 邵 莹 张学伟

  2009年7月,怀揣着“我为祖国献石油”的满腔豪情,陈步高加入鲁明公司,从此扎根胜利油田,赤诚奉献。

  近十年中,他亲历了公司连续增储上产的火热,见证了公司产能连续跨越的喜悦,始终坚守在技术攻坚生产一线,潜心了解、熟悉公司油藏资源的地质状况,醉心于采油工艺技术的引进、攻关、集成配套,沉浸于公司深化改革,提质增效,扭亏脱困决胜战中。

  勤学善思,在实践锻炼中提升能力

  来到鲁明公司,陈步高真正接触到了传说中“摔碎的盘子又踢了一脚”的胜利油田“地质大观园”,切身感受到了勘探开发的艰难与挑战。复杂的油藏开发条件没有吓倒他,反而激发了他攻坚克难的激情。

  白天他紧跟师傅,跑现场,尽快熟悉岗位;晚上他紧盯油藏地质资料,抓研究,尽快融入团队;休息时,他经常跑到科研院所请教学习,把自己的满腔热情投入工作和学习中,满满一大箱笔记本记录着他成长的足迹。

  为尽快提升自身的业务水平,尽早适应岗位要求,他主动承担多项任务。刚进入鲁明公司时,他有幸赶上樊142沙三下仿水平井压裂改造施工,便迅即投入到这项工作中。

  在老师傅们的悉心指导下,他结合研究生期间所学,重点参与了仿水平井开发适应性评价技术、地应力/裂缝分布和描述技术、井网优化设计技术、仿水平井压裂完井配套等四项关键技术的攻关研究。

  仿水平井压裂完井开发的技术关键在于通过前述三项评价和压裂针对性设计,实现具有定向控制、缝长控制、缝高控制等“三控”目标的压裂设计和施工。为实现“三控”目标,他与项目组成员反复论证、优化模拟、系统集成,最终通过采用60度多相布孔,增加射孔方位与水平最大主应力方位吻合机会,有效减少多向裂缝产生,促进主裂缝定向延伸,实现“定向控制”;通过优选的“夹心饼式”地应力环境,采用窄段射孔技术,实现“缝高控制”;通过优选压裂液、陶粒等优化工作,实现“缝长控制”。最终该方案高质量实施完成,实现当年产油1.981万吨,平均单井产油1043吨。

  樊142块沙三下特低渗透油藏是胜利油区乃至国内第一个“仿水平井开发”先导项目,参与实施期间,陈步高参与编制完成的油田第一个特低渗透砂岩油藏仿水平井开发方案,获得胜利油田优秀钻采方案一等奖。

  敢为人先,在攻坚克难中闯出新路

  鲁明公司低渗透探明储量占公司探明储量的52%,历年来公司勘探发现的储量、产能建设动用的储量,也主要以低渗透为主。

  一直以来,压裂改造是低渗油藏的主导配套工艺技术,针对不同油藏地质特点,提升压裂改造适应性技术优化尤为重要。2012年度,在公司“实施低渗油藏有效动用工程”战略思想指导下,陈步高在五号桩油田桩23块开展深层、大跨度、多层储层分段压裂工艺技术攻关研究,并取得显著效果。

  桩23块油层跨度大,小层数量多,伴有大厚层,部分隔层厚度较薄,同时油层埋藏深,储层温度较高,想要一次整体系统开发动用,难度可想而知。面对各项技术难题,陈步高带领技术人员系统总结历年来对桩23块的压裂开发实践,分析其岩性特征、应力场分布、流体性质,精确认识储层工程地质特征。同时,开展室内试验,对传统分段压裂选井、选层标准进行深入优化,力求使设计方案更具安全性、科学性、准确性,最终提出了“精细分段压裂”技术理念。

  该项技术是基于对储层深入认识的基础上,更加合理、更加科学、更加综合的应用长缝压裂、管内机械分段压裂、电缆桥塞、连续油管分段压裂及其他配套技术,其目的是在工程风险安全可靠前提下,打破砂层组划分原则对层系进行重新组合。

  实施该项技术时,恰逢鲁明公司原油上产活动进入“白热化”阶段,由于该项技术工艺复杂,施工难度大,为对每口井施工进行全程跟踪与分析,陈步高与技术人员一起吃住在井场,通过精心组织分析每一个施工环节,不断优化生产组织程序,制定出单井阶段工序作业时间标准,将施工节点精确到分钟,编制极具操作性的施工进度计划,确保施工节点控制。他带领技术人员连续奋战20个日夜,成功实施14口井,开井后,日增油达79.9吨,确保了区块高效益开发。

  砥砺前行,在勇于担当中建立功勋

  2014年底,油价断崖式下跌,对油田效益开发、生存发展提出了严峻挑战。沧海横流方显英雄本色,陈步高主动加压,聚焦采油工艺提质提效升级,带领技术人员积极投身到强化主导技术创新集成和优化配套工作中。

  针对公司不同油藏特点及开发难题,围绕质量效益,技术与管理并重,不断发展和完善了具有鲁明特色的低成本采油工艺技术系列,同时积极开展“四效”提升工程。通过优选措施阵地,实现“控量增效”;通过顶层设计优化,实现“创新创效”;通过采用区域集中施工组织模式、合理优化压减作业工序等实现“挖潜增效”;依托“单井措施效益评价系统”,通过事前算赢,过程质量控制等管理工作,实现“保效稳效”。全年实施措施101井次,措施增油3.9万吨,措施有效率提升8个百分点;平均单井日增油提升0.4吨;平均单井措施费用下降13万元。

  2017年,陈步高积极响应公司充实基层科研技术力量的号召,通过竞聘担任了管理区副经理一职。干一行,爱一行,是他对待工作的态度,然而与新岗位的要求相比,光靠热情是远远不够的。为更快进入角色,在极短的时间内,他走遍了管理区所有井站的每个角落,全面掌握每口油井的生产情况,设备运行情况,翻遍了每口井的开发井史资料,在此基础上,迅速投入到管理区提质增效工作中。

  2018年,他带领管理区技术人员,成立公司首个智能管控项目组,借助“四化”管理平台,以“四化”采集的大数据为支撑,运用智能管控技术,不到半年时间,及时发现躺井4井次,恢复产量6吨;发现欠平衡17口井,及时调整后,抽油机平衡合格率上升57%,管理区提液单耗下降12%;实时跟踪套管气对工况的影响,通过对30余口井的套管气治理,油井工况合格率从93%升至95%;通过现场实践,智能管控准确率也不断提升,准确率由78%提升到95%。

  几年来,陈步高始终以圆满完成工作为乐,以为公司作出更多贡献为荣。他先后参与完成科研项目9项,新老区钻采方案11项。不懈努力也换来了累累硕果,他先后获得省部级奖项1项,油田级奖项4项,公司级奖项11项。