形成产业集群 拓展应用途径
新青白江 2018-10-10 15:25:44

当前,世界高性能纤维与复合材料产业处于持续高速发展期,需求量以两位数增长。顺应良好发展态势,我区加快相关产业发展步伐,截止2017年,共有高性能纤维及复合材料重点企业20家,实现年产值50亿元左右,成为全国范围内领先的玻璃纤维产业基地。在近期举行的先进无机非金属材料产业协同发展峰会上,来自该行业的知名专家就当前高性能纤维及复合材料产业发展趋势、技术难题、应用领域等方面进行了全面的分享解读。大家一致认为:做大做强高性能纤维及复合材料产业必须要形成产业集群,并且要不断拓展应用途径。

龙头企业助力打造玻璃纤维产业基地

前不久,巨石集团成都有限公司(简称“巨石成都”)凭借专利项目“适用于玻纤自动卸筒的自动移载机器人及其工作方法”荣获2017年度四川省专利奖。据介绍,玻纤生产过程中,玻纤拉丝卸筒基本是靠人工操作,工作强度大,一致性不高,影响产品加工效率和产品质量,制约规模化生产。“适用于玻纤自动卸筒的自动移载机器人及其工作方法”在生产工艺上做出了重大革新,有效带动玻璃纤维行业进步,促进高端装备制造及新材料领域的发展。对推动我国玻璃纤维工业结构调整、节能减排,引领行业进步,提升复合材料产品性能具有重要意义。

作为我区高性能纤维及复合材料产业的“领头羊”,巨石成都目前已有四条玻璃纤维池窑拉丝生产线,总生产能力达到23万吨/年,其生产的中碱、无碱玻璃纤维及其制品,广泛应用于石油化工、交通运输、科技国防等多个领域。“巨石”牌玻璃纤维产品荣获“中国名牌”“中国驰名商标”称号,产品通过挪威船级社(DNV)、英国劳氏船级社(LR)、德国船级社(GL)、中国船级社(CCS)及美国FDA等认证,成功应用于海尔、长虹、康佳、格兰仕、上海大众汽车等公司,在杜邦公司、美标洁具、德国宝马汽车和排名世界前五位的游艇公司批量使用。

为更好抢抓当前国家大力发展国防军工、航空航天、汽车制造等产业对高性能纤维及复合材料的庞大市场需求机遇,巨石成都在今年4月与我区签约,计划投资30亿元新建高性能玻璃纤维先进制造基地,新项目的生产线不仅将集成以往先进经验,更创新应用超大池窑技术、智能制造技术、绿色制造技术,进一步提高生产效率、能源利用效率和产品质量,降低运营成本、缩短产品研制周期,全面提升智能化生产水平,打造玻纤行业的智能绿色标杆生产线。

聚合产业链逐步转向产业生态圈

距离巨石成都不远,成都东承住化汽车用改性PP复合材料项目和浙江华江科技汽车用热塑性复合材料零部件项目正在加紧施工之中。这两个项目投产后,将大量使用巨石成都的玻纤产品。“这两个项目主要致力于汽车轻量化,选择在我区落户,是看中巨石成都产生的聚集效应。”区工管委主任秦禾分析说,汽车轻量化能够显著提高新能源汽车的续航里程,而对于传统汽车,轻量化技术也能大幅度降低油耗,因此汽车企业对汽车轻量化技术高度重视。汽车轻量化的发展趋势也给玻璃纤维行业的发展带来了契机。

“我区的高性能纤维及复合材料龙头企业不在少数,关键在于如何构建产业生态圈。” 秦禾表示,经过多年发展,我区已初步形成了以巨石、台嘉、丽雅等为龙头,以中泰、众能新材等小企业聚集的高性能纤维产业集群。“为构建产业生态圈,我们细分了关键链条,主要分为无机非金属纤维—玻璃纤维及复合材料,无机非金属纤维-电子级玻璃纤维,碳纤维-碳复合材料,纤维素纤维-新型再生纤维素纤维四条产业链,通过聚合这些细分产业链,打造高性能纤维及复合材料产业生态圈。”他介绍道,近两年,我区已新签约引进多个高性能纤维及复合材料项目。

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