本报讯  今年截至目前，锦州采油厂热注作业二区以“保质量、降单耗”为目标，“抓管理、搞革新”为切入点，积极采取节能挖潜系列措施，多措并举，注汽量增加了10万吨，天然气消耗同比去年多节省了118万立方米，电量消耗同比去年多节省了4万千瓦时，累计节约238.5万余元。

热注系统属于耗能大户，其中，燃料消耗占较大比重，针对这一难题，全区上下联动，深挖内部潜力。经长期运行发现如果适当调节对流段入口水温可有效节约天然气的消耗。自去年12月份起，该区实时检查对流段入口水温，根据环境温度随时调整，确保对流段入口水温控制到60到70摄氏度。还有对燃烧器的改造、锅炉清灰、软化水改直通等五项优化措施，上半年该区节约天然气173.48万立方米，节约成本约350万元。不仅如此，该区还定期测试锅炉的燃烧状况，将空气过剩系数控制在1.2以内。当干度达到规定值时，将锅炉的预报警由3摄氏度调整为2摄氏度，温度超标时及时调整，防止干度过高浪费燃料，保证燃料消耗控制在最佳状态。

多方式开展措施节电。该区通过优化工艺流程，对取样水、溢流水进行工艺改造，取样水、溢流水等不再进入污水箱转而进入锅炉运行系统，平均每天减少每台注汽锅炉15千瓦污水泵启动时间，还有效减少了污水箱的排污量。今年2月份开始，该区还将锅炉供水由水罐直接改为直通，暂停生水泵的使用，可有效节约电量。同时来水直接进入系统，减少了热量损耗，吨汽单耗也降低了2立方米左右，目前该区已有14台锅炉完成改造，减少了14台7.5千瓦生水泵的使用，年节约电费30万余元。

同时，该区将计划电量按实际情况分解到自然站，把实际用电量与奖金考核挂钩，并成立了成本控制小组，电费控制负责人由主管领导逐级落实到每一名员工。经过全区员工集思广益，多方式多渠道节电，目前，该区共节约用电11万千瓦时，累计节约成本约7.5万元。

此外，该区还始终坚持“能自主维修绝不外委”“小活不出站、大活不出区”的原则，通过以晒促干、边干边晒的方式鼓励员工积极参与到平时的自主节约挖潜活动中。“7号站修复破损厂房地面30平方米，并刷地坪漆”“汽驱站包注汽管线保温和玻璃丝布50米并刷漆，自购锡纸包1寸伴热管线20米”“6号站刷炉尾管桩15组、水罐3个、板房顶2个，刷防盗门10扇”等等。在中油即时通的“热二管理群”里，每天都不断的有图片发出，都是各站员工积极参与外活内干的工作量。