11月12日，高升采油厂高压清洗设备实现安全重启后顺利运行42天，完成对2167根严重锈蚀结垢类油管的清洗和再利用，实现阶段创效81万元。

高采厂每年因注水、酸化等工艺措施产生约3000根报废油管，其中部分油管因结垢严重，依靠常规的洗锅蒸煮清洁很难实现二次利用。面对成本费用持续压缩、管材周转压力不断增大的现状，该厂生产准备大队经过科学研究评价，于9月组成攻关小组，启动高压清洗设备恢复开降项目，深挖此类重锈蚀结垢管材再利用潜力。

因多年停用，高压清洗设备大部分电路、气路、液压系统的易损件和密封件老化失效，控制阀和气路阀存在多处损坏，设备生产厂家停产，很多配件和参数资料无法补足，攻关组一度陷入困境。“买不到配件咱们自己做，没有现成的资料数据咱们自己试！”小组成员杨生林首先接下了异形配件加工的任务。经过33天的故障检修、技术攻关和排污清理，攻关组累计攻克技术难题、排除各类故障三十余项，其中调试改装电路故障9处，更换液压泵2台，填补11台输送线减速泵机油，完成7个水管线管道泵和管道阀的清理替换，解决管线漏水4处，自制配件6个……最终实现了输送、控制、压力等系统安全无故障重启，并节约维修费1.5万元。

项目运行以来，攻关小组组员主动利用工余时间完成分工内容，加班加点是常态。“我记得特别清楚，9月27号是个周五，大队集中组织学习习近平总书记为大庆60周年贺信。”大队书记李洪旭介绍道。“攻关小组组长范如英当场表态，要和清污队一起利用周末时间加班，争取提前完成高压清洗系统的重启。”项目小组放弃休息，投入到重启工作的最后收尾阶段中。9月28日周六下午，第一根整洁的重结垢油管从高压清洗车间运输线滚动下线，高压清洗设备比计划提前一周顺利实现重启。

截至目前，该设备运转正常，每天最多可清洗近200根油管，现已将库存的重结垢油管全部清洗完毕，并对井上新收回的结垢油管能够实现随来随洗。预计年底能顺利完成3000余根油管除垢、除锈工作，可实现创效超百万元。