近日,记者获悉,今年以来,齐大山铁矿深入贯彻设备长寿化、标准化管理模式,以精细化维保为核心、立体化监管为保障、精准化降本为抓手,推动主体设备运行指标全面跃升,全力打造设备极致效率,多项核心指标刷新历史最优。截至目前,设备可开动率提升至95.52%,作业率高达93.04%,定修执行率达100%。
为了确保设备效能稳提升。齐大山铁矿以磨机定修为核心主线,深耕精细化管理。科学编制定修网络图、动态优化定修模型,持续优化检修流程,显著提升检修效率,球磨机定修时长压缩70小时。推进设备全生命周期管控,严格落实“定时、定线、定点”点检机制,针对采场破碎区域、泵站等关键设备进行全面排查与维护,排查整改隐患22项,以“零死角”维护为设备高效运转筑牢根基。
为了提高安全生产效率。该矿创新构建“区域优先、层级为主、专业辅助”的立体化安全监管模式,筑牢设备运行安全防线,按区域开展高频次现场巡查,并建立区域巡查共享文档,确保生产区域安全监管无死角;组织工程、电气等专业力量定期开展专项排查,用专业技术精准识别潜在风险,确保安全稳定可控。强化现场安全管理,以“零容忍”态度整治违章行为,对高风险作业全程跟踪监管,实现安全与效率双向提升。
为了确保系统提效创佳绩。该矿锚定主要生产设备实施系统性降本,推出11项37条具体举措,从部件复用、备件管理等关键环节持续发力。修复电铲PH铲杆等关键部件提升复用率,减少新件采购;优化备件储备策略,降低采购成本,靶向发力破解成本瓶颈,保障生产需求,避免过度库存。减少非计划停机、提升维修效率,形成“降本-提效-再降本”的良性循环,为主体设备指标突破提供强劲动力。