汪岸：让废品重生的“省钱能手” | 鞍山新闻网

“听这齿轮咬合的声音，跟新设备没啥差别！”近日，鞍钢股份炼铁总厂10高炉除尘厂房内机器轰鸣，53岁的汪岸趴在减速机旁听了两分钟，起身时眼里满是欣慰。这位扎根一线34年的老点检，这次又为企业省下0.6万元，工友们都称他为“省钱能手”。

环保除尘输灰系统的减速机堪称“心脏”，在高粉尘、超负荷环境下，齿轮打齿、轴承抱死是家常便饭。过去，设备出故障往往意味着换新品，但近万元的价格和半个月的等待周期，常让生产节奏被迫中断。“下线的设备就这样报废，太可惜了！换新品既费钱还耽误时间，修修应该还能用。”想到就干。今年4月，汪岸带着万用表、听诊器、千分尺“三大件”拆解一台下线的减速机：“修设备就像看病，得望闻问切——齿轮磨损有‘咔嗒’声，轴承跑圈能摸出震动，测测间隙心里才有底。”凭借这套“土办法”，他精准锁定偏心齿轮偏磨问题，又从废旧备件拆卸适配零件，经打磨、校轴、调间隙，让被判“死刑”的减速机重获新生。

汪岸的工具柜是个“百宝箱”，拆下来的螺栓、磨损的密封圈、带划痕的齿轮整齐分类。“这些可都是宝贝，修设备就像拼图，缺了哪块都不行。”去年夏天，无尘装车机轴承损坏，他不是申请整机更换，而是翻出废旧库中的同型号轴承，清洗、测量、安装一气呵成，半小时就解决问题，一下子就省了2万元修理费。他独创的“三步修复法”——“把脉问诊”定病因、“寻宝配对”找备件、“土专家”精调校，更是让工友们心服口服。经他修复的无尘装车机，不仅性能媲美新品，更实现零返修。厂家售后人员都赞叹：“老汪这手艺，比标准化维修还靠谱！”

在作业区“降本增效红榜”上，汪岸的名字格外醒目，至今累计修复设备11台次，节省备件费用17万元，缩短停机时间22小时。面对成绩，他却说：“工人多费点心思，厂子就能少花冤枉钱，每个螺丝帽都得拧出效益。”