酷暑下，泰山玻璃纤维有限公司（以下简称泰山玻纤）的车间内呈现一片繁忙景象，若干台设备正在加速运作，设备上的大转筒以每分钟2000—3000转的速度飞快旋转，将玻璃液冷却固化后形成的纤维，拉制成直径仅有几微米的单丝并均匀缠绕起来。这些设备正是这里的“主角”——拉丝机，是玻璃纤维品质控制的关键设备。

可谁曾知，这样一台拉丝机在20年前只能依靠进口，单价高达六七十万元，但随设备而来的仅有一份全英文的拉丝机图纸和说明书，再加上国外的技术封锁，核心控制逻辑的缺失，直接导致拉丝机的自主维修成为“空中楼阁”。而记者眼前的这些拉丝机，自主维修难度已不值一提。

扭转这一“困局”的正是记者面前这位身着深蓝色工服、总是面带微笑的技术工人——十四届全国人大代表、泰山玻纤设备动力部部长温广勇。

   用钻劲和韧劲刷来的“存在感”

20年前，一台进口拉丝机的维修到底有多难？

温广勇告诉记者，我国的玻璃纤维产业起步较晚。当时很多设备只能依靠进口，但国外高价输出的只有设备，没有技术，买来的设备如果出现故障，要么漫无目的地随机换件，要么厚下脸皮求助进口设备厂家技术人员进行现场维修。而他们的维修费用采用“启程计价”，也就是说，维修工人从德国出发的那一刻起就开始计费，到达现场维修时更是坚持“朝九晚五”“周末双休”的原则，拉丝机维修成本极高。最为关键的是，这些厂家技术人员在进行维修时，还要求国内的维修人员回避，以防技术被“偷学”。

“‘不明就里’的维修让我们很头疼，因为我们根本不懂底层控制逻辑，所以只能配合。遇到维修难点时，通常都是依靠大量的更换配件解决问题，当时，大家都笑话我们是‘换件工’，工作毫无成就感。”温广勇说。

憋屈！温广勇不忍这样的事实在眼前反复上演，看着废弃的设备颇感可惜，于是他想，能不能主动出击，试着自己修。

说干就干。2006年，温广勇集结了一批厂内外的技术人员，把生锈的拉丝机又重新拾掇起来，从最简单的机械器件选型开始，然后根据经验进行运作逻辑梳理，最后到编程、调试……整个过程十分复杂，历经一年半，一台沉睡已久的拉丝机终于“活”了。

当时，温广勇十分激动，赶紧联系生产部门进行线下测试。可这样一台“土包子”怎能博得信任，生产人员很担心“起死回生”的拉丝机会浪费掉大量价值不菲的玻璃纤维，影响生产进度。

还好泰山玻纤的各级领导给予了温广勇团队大力的支持，这台不被看好的拉丝机成功进入生产车间进行安装测试。测试开始，包括温广勇在内的很多人都过来围观。1分钟、2分钟、3分钟……看着拉丝机飞速运行，温广勇十分紧张，既希望这台设备成功通过测试，又担心中间出什么问题。然而越怕什么越来什么，在测试第30分钟，拉丝机报警了。

为什么报警？真的就修不好吗？带着这样的疑问，温广勇和他的团队立即寻找报警的原因。“还好我们此前梳理了机器运行的逻辑，很快就找到了原因，并赶快进行了调试。最终，机器成功通过测试，而且生产出来的玻璃纤维符合相应标准，我们都倍感振奋。”温广勇回忆说。

“星星之火，可以燎原”。在公司的支持下，一些“退休”的拉丝机被相继交给了温广勇的团队，不负众望，这些废旧拉丝机经维修后又重返工作岗位。据统计，温广勇近年来带领团队开展废旧拉丝机改造项目，共让78台濒临报废的拉丝机“浴火重生”，为企业创造效益2580余万元。

“说实话，以前都是生产环节出了问题，大家才会想到我们设备动力部。但是自从我们把废弃的拉丝机成功翻修以后，公司掀起了一股风潮，大家都想把搁置的机械交给我们维修，设备动力部越来越有存在感，而且是一种正面、积极的存在感。”温广勇说。

维修拉丝机只是温广勇工作的一部分。20多年来，温广勇先后主持完成了湿法薄毡生产线卷曲控制软件的开发、新型废气处理监控系统的研发、升级改造等工作，用钻研、坚韧、专业诠释着中国蓝领精神。

   用匠心和真情交好接力棒

记者看到，设备动力部紧邻的一幢白楼上写着“高技能人才创新实践基地”字样。温广勇告诉记者，为更好地培育行业内高端人才，2013年，泰山玻纤以温广勇的名义成立创新工作室，建立了拉丝机设备维修基地，也就是这幢白楼。

温广勇说，正是基于当年的拉丝机维修经历，让他意识到，人才培养是提高设备维修效率的一个重要着力点。

当年，温广勇负责的维修工段的员工，很多都是半路出家，要想满足公司高速发展的人才储备要求，一方面，需要从内部培训入手，大力开展员工素质提升的专项培训；另一方面，要从外部引进，融入兼具理论和实操能力的专业院校毕业生。然而，他发现，现在很多职业院校毕业的学生，不能满足公司的需求，公司还要对毕业生进行“重塑”。

细究供需“两张皮”的原因，温广勇发现，在基础理论学习方面，很多学生不重视，甚至出现了短视行为，放下手中的书本到与所学不相关的领域挣快钱。“在此前的一些招聘面试中，我通常会让学生把课本拿给我看，有的课本首页只有一个名字，完全没有翻看和学习的痕迹。”温广勇说。在实践方面，有些职业院校因为财力不够，很少给学生买实操设备，即使买来了，也舍不得给学生用；有些职业院校因为投资不够精准，买来的设备往往是企业淘汰的、过时的。而这样的实操训练，在高速发展的现代化、智能化企业中更是得不到一点应用。

“因此，希望社会能够提高对职业教育的重视，财政多给予支持，解决这方面钱够不够花和钱花得精不精准的问题。”温广勇建议。

没有“等靠要”，温广勇一步步把这座小白楼办成了“高技能人才创新实践基地”。记者看到，如今里面放着大小不一的多种机械零件和设备，供参训人员学习、实践、竞赛。

据了解，温广勇借助创新工作室平台，通过“师徒帮带”“金蓝领培训”“技能人才自主评价”“技能竞赛”等方式，已先后培养技师、高级技师110人、高级工53人，其中，全国技术能手1人，山东省有突出贡献技师3人，泰山工匠、泰安市首席技师、泰安市有突出贡献技师、泰安市技术能手23人。近年来，温广勇还与一些泰安当地的职业院校签订聘用协议书，促进校企合作，希望将手中的接力棒交给新时代的年轻人。

今年，温广勇当选全国人大代表，这对他来说，是一份全新的责任，既是压力，也是动力。他说：“我会努力充电学习，在做好本职工作的同时，尽责履职，为民发声。”