浙江民企颠覆千年养蚕模式,真正实现“工厂化养蚕”
2019-01-22 00:47:31

1月20日,绍兴嵊州,浙江巴贝集团全龄人工饲料工厂化养蚕一期项目在这里正式投产,这是全球首个真正意义上的“养蚕工厂”。

当天下午,在杭州,嵊州市委市政府会同浙江省农科院、巴贝集团一起向媒体宣布,嵊州民企已经正式攻克人工饲料工厂化养蚕技术这个世界性难题,这意味着几千年来的传统养蚕模式将被颠覆,“工厂化养蚕”将成为新常态。



浙江省农业农村厅蚕桑领域首席专家吴海平表示,它颠覆了数千年来传统养蚕模式,将深刻改变浙江乃至全国的丝绸产业。

“工厂车间里生产的蚕丝丝毫不逊于传统的蚕丝质量,甚至还会更好。”省农科院原副院长、研究员孟智启介绍,实验结果显示,这类工厂化养蚕的密度超过农村传统桑叶饲养密度几十倍,且茧丝质量经权威机构检测均已达到国家标准5A级以上。这也意味着实现了家蚕饲养的集约化、规模化、标准化、常年化和工厂化。

浙江巴贝集团有限公司董事长金耀也兴奋地说,这一项目的实施,对于推动传统产业转型升级,提高我省茧丝绸产业在国际上的话语权,进而推动我省从“丝绸大省”向“丝绸强省”转变具有十分重要的现实意义和战略意义。

巴贝集团以领带起家,目前是全球规模最大的高档领带生产企业之一,同时也是亚洲地区最大的真丝色织提花面料生产基地。巴贝对工厂化养蚕的研发,基于真丝原料市场一次次的价格波动。数据显示,仅嵊州领带每年的用丝量在5000吨左右,占全国桑蚕丝的十二分之一。“近年来因养蚕成本增大,蚕农逐渐退出,养蚕行业不断萎缩,以浙江省为例,鼎盛时期年产鲜茧8万吨,目前只有2万吨。” 

金耀说,蚕茧市场的变动导致蚕丝价格很不稳定,2016年1月初3A级生丝每吨为29.3万元,到2017年1月涨到每吨37.9万元,而2018年1月又涨到每吨51.1万元。尽管国家商务部在2017年年底通过投放国家储备丝来稳定市场价格,但茧丝价格还是一路高涨。价格波动非常大,而每一次价格的波动,对嵊州的领带企业都是一次或大或小的震动。

七年前,一次偶然的机会,金耀了解到浙江省农科院在进行人工饲料养蚕的实验,眼前赫然一亮,“能不能用人工饲料代替桑叶,用经营工业的理念养蚕,用工厂化养蚕代替传统的养蚕方法,既可以增加产量,又能保证质量?”金耀当时认为,要控制真丝原料市场的话语权,必须进行变革。

于是,巴贝通过引进专业研发团队、打造重点企业研究院、开展院企战略合作等方式,正式开始工厂化养蚕项目的研究,并聘任省农科院专家孟智启为巴贝首席科学家,专门组建一个团队。

2014年起,巴贝针对饲料配方、蚕具设备、环境变量等进行无菌实验室试验;2017年11月总投资7000万元、占地5000平方米的中试车间建成投运,在更大空间内,用更长时间对气流、气温、湿度等环境指标进行调试控制,从而找到适合种蚕生长的最佳环境。“试验结果张种产量在饲养密度超过农村传统桑叶饲养密度几十倍的情况下,产量已超过传统桑叶饲养的平均产量,茧丝质量经权威机构检测均已达到国家标准5A级以上。”



在此基础上,团队按照机械化、智能化养蚕的要求,对养蚕的饲养器具及关键机械设备进行了无数次的运行、测试、验证,为大规模产业化生产提供了关键设备的保障。“中试这一年来,团队的每一位成员都放弃了休息时间,通宵达旦更是常有的事情,就是为了紧盯着每一个可能出现的问题,注意着每一条蚕的健康状况。”金耀说,工厂化养蚕创新难度非常大,只要一条蚕出现问题,就会出现蚕宝宝大批量死亡的现象,那么整条生产线就会报废,因此必须做到万无一失。

如今,投资3.5亿元,量产1万吨的一期工程正式投入生产,这也标志着从实验室阶段真正进入工厂化阶段,实现了家蚕饲养的集约化、规模化、标准化、常年化和工厂化。

现在,“工厂化养蚕”项目一期工程成功量产,这意味着在低于同行业平均生产成本前提下,巴贝集团具备了年产一万吨高质量鲜茧的生产能力(丝质经国家检测达国标5A级以上)。根据计划,项目二期也即将动工兴建,建成后这个全球唯一的工厂化养蚕基地将持续释放其变革型动能。


嵊州市委书记徐建役说,今天,“工厂化养蚕”项目一期工程成功量产,蚕丝质量达到国家标准5A级以上,在生产成本显著低于同行业的前提下,巴贝集团已经具备了年产一万吨高质量鲜茧的生产能力。该项目的成功实施,意味着嵊州领带服饰行业将掌控原材料话语权,进一步巩固支柱产业地位;意味着茧丝绸行业将会结束传统“靠天吃饭”的不稳定行情,在蚕丝产量和质量上实现显著提升,为浙江从“丝绸大省”向“丝绸强省”提升作出积极贡献;同时,这也意味着,从丝蛋白、绿色纤维向航空航天、疫苗储存等新材料领域的拓展应用将变为可能,也将为社会的进步和生活质量的改善带来更多红利。



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